Bohrerschärfmaschinen - Typen und Merkmale

Ein Schneidewerkzeug, das eine gewisse Zeit lang im Einsatz war, verliert durch den Verschleiß der Oberfläche seine wesentlichen Eigenschaften. Bei der Zerspanung kommt es zum Kontakt zwischen der Schneide des Werkzeugs, das aus Hartmetall besteht, und der zu bearbeitenden Oberfläche. Während des Schneidevorgangs wird die Schneide allmählich stumpf. Bohrer können auch als Schneidwerkzeuge betrachtet werden. Sie haben eine komplexe Schneidengeometrie und können mit herkömmlichen Methoden nicht geschärft werden. Eine Bohrerschleifmaschine ist ein spezielles Gerät, das dazu dient, den Winkel der Flächen, die die Schneide bilden, zu verändern. Es ist ziemlich schwierig, ein solches Gerät mit eigenen Händen herzustellen.

Inhalt des Artikels:

• 1 Auswahl und Einsatz von Maschinen
  • 1.1 Klassifizierung
• 2 Schlussfolgerung

Auswahl und Verwendung des Geräts

Das selbstgebaute Bohrerschleifgerät wird oft nur im Haushalt eingesetzt. Mit einer selbstgebauten Bohrerschleifmaschine können die empfohlenen Oberflächenwinkel, die die Geometrie des Bohrers bilden, nicht eingehalten werden. In der Kleinserienfertigung werden von Fabriken hergestellte Modelle verwendet. Ein solches Gerät, das nicht selbst hergestellt wird, weist eine Reihe von Konstruktionsmerkmalen auf.

Die Bohrerschärfvorrichtung ist ein Gerät, das für die Wiederherstellung von Schaftfräsern und anderen kreisförmigen Schneidwerkzeugen verwendet werden kann, da ihre Form ähnlich ist. Mit der Bohrerschleifmaschine kann die Schneide von Werkzeugen mit einem Durchmesser im kleinen Bereich von 12 bis 18 Millimetern geschärft werden.

Es gibt mehrere Parameter, die die Qualität und Leistung der Maschinen bestimmen. Sie umfassen:

1. Vielseitigkeit der Spezialisierung. Die Maschine kann für die Bearbeitung der Schneiden verschiedener Werkzeuge verwendet werden.
2. Größe und Gewicht. Je kleiner die Größe und das Gewicht, desto einfacher ist der Aufbau und desto weniger Platz wird benötigt. Es ist wichtig, daran zu denken, dass das Werkstück und die Maschine zum Zeitpunkt des Schärfens einer großen Belastung ausgesetzt sind. Um dies zu kompensieren, muss die Maschine sicher eingespannt werden.
3. Genauigkeitsklasse der auszuführenden Arbeit und der Maschine selbst. Die Genauigkeitsklasse ist einer der wichtigsten Parameter. Moderne Entwürfe zeichnen sich durch eine hohe Arbeitsgenauigkeit aus, die durch den Einsatz modernster Technik erreicht wird.
4. Die Geschwindigkeit der durchgeführten Arbeiten. Dies hängt von verschiedenen Parametern ab, z.B. von der Art des einzusetzenden Schleifmittels und der Drehzahl der Spindel. Die Arbeitsgeschwindigkeit hat Auswirkungen auf die Effizienz und Produktivität der Arbeit. Bei einigen Anwendungen kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit nicht erhöht werden, da sonst die Gefahr besteht, dass sich das Schneidwerkzeug erwärmt und seine grundlegenden Eigenschaften verändert werden.
5. Verschiedene Arten von Schleifmitteln. Üblicherweise wird ein Rad mit einer bestimmten Sitzgröße verwendet.
6. Verfügbarkeit eines Kühlsystems für die Schleiffläche und das Werkstück. Dies geschieht in der Regel in einer Wanne mit Wasser. Das Vorhandensein des Kühlbehälters senkt die Temperatur des Bohrers und des Schleifmittels, was es ermöglicht, die Drehgeschwindigkeit des Schleifmittels zu erhöhen oder Werkzeuge aus hochharten Legierungen zu schärfen.
7. Die Leistung des installierten Motors, der das Schleifmittel antreibt. Bei der Wahl des Motors sollte man auf die Möglichkeit achten, die Geschwindigkeit des Schleifmittels einzustellen.
8. Die Art der Installation kann als ein wichtiger Parameter bezeichnet werden. Sie beeinflusst die Möglichkeit, die Konstruktion unter verschiedenen Bedingungen zu nutzen.

Solche Merkmale müssen bei der Auswahl eines geeigneten Modells berücksichtigt werden.

Fachleute, die diese Arbeiten oft selbst ausführen, bevorzugen spezielle Bohrerschleifmaschinen, die nur in bestimmten Fällen eingesetzt werden können. Die Maschinen sind in die folgenden Gruppen unterteilt:

1. die Gruppe, die die Vorrichtung zum Schärfen von Spiralversionen umfasst;
2. Die Gruppe, die eine Maschine zum Schärfen von Federbohrern umfasst.

Solche Maschinen sind in der Lage, Schneidflächen in fast jedem Zustand nachzuschärfen. Ein spezieller Mechanismus ermöglicht die Veränderung des Winkels der Schneidebene im Bereich von 90°-140° für Spiralbohrer und 175°-180° für Federbohrer. Sie können das XR-, S-, N- und X-Profil des Schneidwerkzeugs mit Ihren eigenen Händen formen. Mit einer selbst gebauten Maschine kann man nicht mit hoher Präzision arbeiten.

Das Zubehör einer Industriemaschine sind hochwertige Spannzangen und Köpfe. Sie unterscheiden zwischen professionellen und selbstgebauten Maschinen. Der große Arbeitsbereich und die geschlossene Schneidzone ermöglichen ein Arbeiten ohne spezielle Ausbildung.

Klassifizierung

Es gibt viele verschiedene Schärfmaschinen, wenn wir die von Hand gefertigten Modelle ausschließen, können wir zwei Hauptgruppen unterscheiden:

1. universell - für die Arbeit mit verschiedenen Schneidgeräten, kann zum Schneiden von spezifischen Formen von Bohrern, zum Schärfen von handgefertigten Versionen verwendet werden;
2. Spezielle Versionen, die eine enge Spezialisierung aufweisen, können in verschiedenen Fällen verwendet werden.

Universalschärfmaschine mit Messerschärfvorsätzen

Spezialisierte Schärfmaschine

Einige der modernen Modelle sind mit Software und elektronischen Geräten ausgestattet, die einen hochgradig automatisierten Betrieb und eine höhere Präzision bei der Kontrolle des Schleifprozesses ermöglichen. Diese Punkte unterscheiden zwischen professionellen Modellen und solchen, die von Hand erstellt wurden.

Es ist möglich, die Modelle nach der Art der Installation zu unterscheiden:

1. stationär - kann auf jeder Oberfläche installiert werden. In diesem Fall ist eine starre Befestigung gewährleistet. In der Regel handelt es sich um moderne Modelle mit geringen Abmessungen, die eine stationäre Installation ermöglichen;
2. Full-Size - als universelle Ausstattung erhältlich. Noch vor ein paar Jahren wurden nur solche Modelle mit großen Abmessungen und hohem Gewicht hergestellt. Sie werden in Fabriken und Werkstätten installiert. Sie sind auf dem Boden befestigt.

Fast alle stationären Modelle sind für den privaten und industriellen Gebrauch geeignet. Full-Size-Modelle sind ausschließlich für den industriellen Einsatz bestimmt, da sie sehr schwer und sperrig sind, oft mit einem Drehstromnetz betrieben werden und eine hohe Ausgangsleistung haben.

Schlussfolgerung

Auf dem heutigen Markt gibt es sehr viele Modelle von Bohrerschärfgeräten, deren Angebot ständig wächst. Einige Modelle haben einen niedrigen Preis. Sie selbst herzustellen, kann teurer sein. Auf den aktuellen Messen der metallverarbeitenden Industrie werden alle Fortschritte in diesem Bereich aufgezeigt und neue, effizientere Maschinen vorgestellt.