Bohrmaschinen - Klassifizierung und Bezeichnungen

Bohrmaschinen werden für die Bearbeitung von Löchern sowohl in anspruchsvollen industriellen als auch in privaten Anwendungen eingesetzt. Kleine Mehrzweckmaschinen findet man in Werkstätten, Garagen, Schlossereien in Fabriken und bei Stadtwerken. In Werkstätten, die anspruchsvolle Arbeiten ausführen, haben sie eine etwas kompliziertere Konstruktion, ein höheres Gewicht und zeichnen sich durch eine höhere Genauigkeit beim Bohren, Gewindeschneiden, Senken und Reiben aus.

Enkor Korvet 48 vertikale Bohr- und Tischdrehbank

Radialbohrmaschine

Magnetische Bohrmaschine

Inhalt des Artikels:

• 1 Klassifizierung von Werkzeugmaschinen
  • 1.1 Klassifizierung nach Vielseitigkeit
  • 1.2 Typen von Bohrmaschinen
• 2 Bezeichnung der Maschine
• 3 Spezifikationen der Maschine

Klassifizierung von Werkzeugmaschinen

Die ENIMS-Klassifikation der Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung umfasst 9 Gruppen. Bohr- und Ausbohrmaschinen werden der Gruppe 2 zugeordnet. In dieser Gruppe, wie auch in den anderen, sind die Geräte in 9 Typen unterteilt:

• Vertikale Bohrmaschinen;
• Halbautomatische Einspindelmaschinen;
• Mehrspindel-Halbautomatik;
• Einspindelige Ausdreh- und Bohrmaschinen;
• Radiales Bohren;
• Bohrer;
• Diamantbohrmaschinen;
• Horizontales Bohren;
• Verschiedene Bohrmaschinen.

Jede der Bohrmaschinen hat ihren eigenen Zweck. Ihre Sorten sind in der Tabelle nach dem Prinzip der abnehmenden Beliebtheit geordnet. Die Klassifizierung wurde auf der Grundlage von Bedarfsstudien für alle Arten von Bohrausrüstungen vorgenommen.

Klassifizierung nach Universalität

Bohrmaschinen werden je nach Zweck in 3 große Gruppen unterteilt:

• Universell - sie sind für eine breite Palette von Metallarbeiten geeignet. Ihre Vielseitigkeit bei der Ausführung von Arbeiten verhindert, dass sie in der Massenproduktion von Teilen eingesetzt werden. Aber Einzelteile können auf solchen Maschinen von A bis Z bearbeitet werden - um ein offenes oder geschlossenes Loch zu bohren, ein Gewinde zu schneiden, Senkungen vorzunehmen usw.
• Die Maschinen der Gruppe "Spezialisiert" werden zum Bohren von tiefen Löchern bei der Herstellung von ähnlichen Teilen verwendet. Die wichtigsten Vertreter dieser Geräteklasse arbeiten im Fluss in der Massenproduktion. Sie sind auf eine oder mehrere Tätigkeiten spezialisiert.
• "Spezialisierte" Maschinen können mehrere Arbeitsgänge gleichzeitig oder schrittweise durchführen, um ein einziges Werkstück zu bearbeiten.

Wie alle Metallbearbeitungsmaschinen unterscheiden sich auch die Bohrmaschinen in Gewicht, Genauigkeitsklasse, Automatisierungsgrad und Tischanordnung.

Typen von Bohrmaschinen

Typen von Bohrmaschinen aus der Gruppe "Universal":

• Vertikale Bohrmaschinen.
  • Tischgerät - konzipiert für die Bearbeitung kleiner Teile. Die Geräte dieses Typs können Löcher mit einem Durchmesser von 3-18 mm bearbeiten.
  • Maschinen der mittleren Gruppe mit einem maximalen Bohrdurchmesser von 25 bis 50 mm. Die Spindel kann sich in Bezug auf die Oberfläche des Arbeitstisches nur vertikal bewegen, was bedeutet, dass das Werkstück vor Beginn der Bearbeitung in die gewünschte Position gebracht werden muss. Die Drehung der Spindel wird über ein Getriebe von einem vertikal angeordneten Motor übertragen. Sie kann in einem Gehäuse untergebracht werden.
• Radialbohrmaschinen. Das Funktionsprinzip unterscheidet sich von den Vertikalmaschinen dadurch, dass das Werkstück in einer bestimmten Position auf einem Tisch oder einer Platte fixiert ist und sich das in einer Spindel befestigte Werkzeug relativ dazu bewegt. Die Aufspannplatte hat eine T-förmige Nut, um das Werkstück zu fixieren. Einige Maschinen sind tragbar und haben einen schwenkbaren Spindelkopf, was bei den Maschinen der Gruppe der Vertikalbohrmaschinen nicht der Fall ist. Bohrungsdurchmesser bis zu 100 mm. Sie werden zum Bohren von Werkstücken mit großem Gewicht und großen Abmessungen eingesetzt. Wie bei jeder Regel gibt es auch hier Ausnahmen, und so sind die Maschinen dieses Typs in den Werkstätten der Massenproduktion zu finden. Die Geschwindigkeit und der Vorschub werden durch Verstellen der Drehknöpfe eingestellt. Außerdem kann die Höhe der Spindel durch Verschieben einer Traverse an der Säule eingestellt werden. Die Traverse wird je nach gewünschter Werkzeughöhe für die Bearbeitung manuell bewegt.
• Horizontale Bohrungen. Sie werden zum Bohren tiefer Löcher verwendet. Das Gewicht und die Größe der Werkstücke bestimmen die besonderen Eigenschaften dieser Maschine. Bei leichten Werkstücken besteht die Hauptbewegung in der Drehung des Werkzeugs. Schwere Werkstücke bleiben während der Bearbeitung stehen.
• Tischmaschinen sind Einspindelmaschinen. Die Drehgeschwindigkeit wird über einen Riemenantrieb gesteuert. Sie sind für das Bohren von Löchern mit kleinen Durchmessern konzipiert. Neuerdings werden Tischmaschinen mit einer magnetischen Grundplatte ausgestattet, um sie über den Ort zu tragen, an dem die Bohrarbeiten durchgeführt werden müssen. Der Magnet im Inneren des Sockels dient zur Befestigung des Geräts an einer Metalloberfläche. Der starke Magnet reicht aus, um die Maschine ohne zusätzliche Befestigungen stabil zu halten. Sie können es sogar mit ins Feld oder zum Hausbau nehmen oder es sogar zum Brückenbau verwenden. Die Hauptsache ist, dass am Ort, an dem die Arbeiten durchgeführt werden sollen, eine geeignete Stromversorgung für den Elektromotor vorhanden ist. Wenn keine ausreichende Stromversorgung vorhanden ist, können alle anderen Vorteile solcher Maschinen im Feld nicht genutzt werden.
• Mehrspindelbohrmaschinen können schrittweise mehrere Bearbeitungen an demselben Werkstück vornehmen. Sobald ein Teil fertiggestellt ist, wird ohne Zeitverlust für einen Werkzeugwechsel der nächste Bohrer eingesetzt. Maschinen mit dieser Anordnung werden in der Massenproduktion eingesetzt, ebenso wie Maschinen, die mehrere Löcher parallel in ein Werkstück bohren können. Eine Spindel, in der Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern in einer Reihe angeordnet sind, wird zur Herstellung von Werkstücken mit wachsendem Innendurchmesser verwendet. Das Prinzip der Werkstückbearbeitung besteht darin, zunächst mit dem kleinsten benötigten Bohrer und dann mit Bohrern mit größerem Durchmesser zu arbeiten.

Kennzeichnung der Geräte

Die Buchstaben und Zahlen in der Kennzeichnung beschreiben, wenn nicht alles, so doch eine Menge. Eine Abkürzung gibt Ihnen Auskunft über die wichtigsten Merkmale Ihrer Metallbearbeitungsmaschinen.

Die alphanumerische Bezeichnung auf dem Gehäuse gibt an:

• die erste Ziffer bezieht sich auf die Gruppe gemäß der Klassifizierungstabelle für Metallbearbeitungsgeräte;
• die zweite Ziffer gibt die Art des Geräts an;
• Wenn die zweite Ziffer ein Buchstabe ist, handelt es sich um ein Upgrade des Basismodells;
• der maximale Bohrungsdurchmesser in mm wird durch die letzten 2 Ziffern bestimmt.
• Wenn die Buchstaben "H", "P", "B", "A", "C" am Ende stehen, bedeutet dies, dass es sich um ein Präzisionsmagazin handelt; "M" bedeutet, dass es sich um ein Magazin mit einem auswechselbaren Werkzeug handelt.

Aufgerüstete CNC-Maschinen haben in der Kennzeichnung den Buchstaben "F" mit einer Zahl vor der Typenbezeichnung. Die Bedeutung der Zahl gibt an:

• Die Werkzeugmaschine verfügt über eine numerische Anzeige und eine Voreinstellung von Koordinaten. Der Zweck dieses Systems besteht darin, die Maschine nach einem der voreingestellten Zyklen anzuhalten. Um den nächsten Vorgang zu starten, muss eine Taste gedrückt werden. Das vorprogrammierte Gerät bewegt den Bohrer automatisch in die gewünschte Position. Die Bewegungen der Werkzeuge werden programmiert, indem die Aktionen auf ein Lochband geschrieben werden.
• Die Maschine ist mit einem Positionier- und Rechteck-NC-System ausgestattet. Dieses System dient dazu, jeweils 1 bis 5 Werkzeuge in die Arbeitsposition zu führen.
• Kontur-NC-Systeme. Ein Impulssignal definiert den notwendigen Abstand, um das Werkzeug zu einem bestimmten Punkt zu bewegen.
• die TNC ist ein universelles System.

Merkmale der Werkzeugmaschine

Die Auslegung und die technischen Merkmale der Maschine müssen auf die Art der auszuführenden Arbeiten abgestimmt sein.

• Maschinentyp. Radialbohrmaschinen sind besser für große und schwere Werkstücke und Vertikalbohrmaschinen für kleine Werkstücke geeignet.
• Macht. Leistungsabgabe und Stromverbrauch hängen von diesem Parameter ab.
• Spannung der Stromversorgung. 220 V - kleine Geräte der Hobbyklasse, 380 V - professionelle Maschinen.
• Maximaler Bohrdurchmesser. Dieser Parameter gibt den maximalen Durchmesser der Bohrung in Stahl 45 an.
• Spindeldrehzahl. Hängt vom Getriebe der Maschine ab und kann je nach Maschine 2000-3000 min-1 betragen. Verschiedene Materialien können mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bearbeitet werden.