Eine Schmiede mit eigenen Händen - Herstellungsmethode und Schritte

Das Handschmieden wird immer beliebter, sowohl für den eigenen Bedarf als auch für die Herstellung von Sonderanfertigungen. Das Erhitzen von Metall zur Verbesserung seiner plastischen Eigenschaften muss in speziellen Heizgeräten erfolgen. Die einfachste davon ist der Schmiedeherd. Der Hauptzweck des Ofens besteht darin, einen stetigen Anstieg der Metalltemperatur bis zur Schmiedetemperatur zu gewährleisten, d. h. mindestens bis zu 1200 °C. Ist es möglich, einen Schmiedeofen selbst zu bauen und wie? Heute werden wir es herausfinden.

Inhalt des Artikels:

• 1 Verschiedene Arten von Schmiedeöfen
• 2 Die Konstruktion der Schmiede
• 3 Die Schritte zur Herstellung einer selbstgemachten Feuerstelle
• 4 Geschlossener Schmiedetyp
  • 4.1 Herstellung des Grundrahmens
  • 4.2 Herstellung der Feuerstelle und des Daches
• 5 Schlussfolgerung

Eine Vielzahl von Schmiedehämmern

Sie kann nach den folgenden Kriterien erfolgen:

1. Je nach Art des verwendeten Kraftstoffs. Es wird zwischen Gas und festen (Kohle) oder flüssigen (Öl) Brennstoffen unterschieden.
2. Nach ihrer Bauart werden die Feuerstellen in offene und geschlossene Feuerstellen unterteilt.
3. Je nach Größe der Feuerstelle (Nutzfläche) - klein, mittel und groß.

Festbrennstofföfen, für die Kokskohle verwendet werden muss, sind eine anschauliche, aber nicht mehr zeitgemäße Lösung für Video. Dazu ist nicht nur eine kontinuierliche Versorgung mit Holzkohle erforderlich, sondern es müssen auch technologische Nachteile in Kauf genommen werden:

• ungleichmäßige Erwärmung;
• Unfähigkeit, den Prozess zu kontrollieren;
• Erhöhter Schwefelgehalt, der den Schmiedeprozess spröder macht;
• erhöhter Kraftstoffverbrauch (bis zu 120-150 % des Gewichts);
• geringer Wirkungsgrad des Geräts, begleitet von starkem Durchbrennen.

Solche Konstruktionen können unter den Bedingungen der Einzelproduktion auch zu Hause verwendet werden, insbesondere wenn es sich um Mini-Schmiedetrichter handelt, die mit billigem Heizöl betrieben werden.

Konstruktion eines Schmiedeofens

Effektiver ist es, geschlossene Schmiedeöfen zu bauen, um günstige Arbeitsbedingungen für den Schmied zu schaffen. Sie sind etwas komplizierter zu bauen, sind aber effizienter und gewährleisten eine gleichmäßige Erwärmung der Werkstücke, insbesondere bei runden oder rechteckigen Querschnitten. Offene Schmieden werden seltener für Kunstschmiedearbeiten verwendet.

Eine geschlossene Schmiede besteht aus den folgenden Komponenten:

• ein Stahlgestell mit Beinen;
• Futtermittel;
• Liner;
• Schiebetor;
• Fächer;
• Rohre für die Rauchgasabsaugung.

Wenn es notwendig ist, das Metall während des Schmiedevorgangs nur geringfügig zu erwärmen, werden technologische Öffnungen in der Lasche angebracht. Diese sind mit Verschlussösen ausgestattet, die notwendig sind, um den Brennstoffverlust zu verringern und den Heizvorgang zu beschleunigen.

Bei der Einrichtung einer Werkstatt kann ein einfacher Rekuperator - ein Gerät, das die Temperatur der Abgase erhöht - kostengünstig installiert werden. Die Rekuperatorherde haben einen hohen Wirkungsgrad, und die erzeugte Wärme kann im Ofen für die Weiterverarbeitung des Schmiedematerials genutzt werden - Schmieden, Strahlen usw.

Etappen der Herstellung einer selbstgebauten Schmiede

Wie baut man eine Schmiede und wo fängt man an? Um eine geschlossene Schmiede zu bauen, müssen Sie zunächst die Abmessungen der Feuerstelle bestimmen. Sie werden durch die gewünschte Leistung bestimmt und hängen vom Brennstoffverbrauch und der Betriebsgeschwindigkeit des Ofens ab. Bei der Gasversion liegt die optimale Geschwindigkeit der Brennstoffzufuhr bei 1-1,5 m/s: In diesem Fall laufen die Wärmeübertragungsprozesse im geschlossenen Raum effizient genug ab.

Geschlossener Schmiedebrenner

Die Dichtheit der Schmiede ist durch eine einfache Beziehung mit der Kapazität N der Schmiede verbunden:

N = H× F,

wobei F die Fläche der Feuerstelle ist.

Angesichts der Fläche unter der Schmiede und die erwartete Produktivität des Schmiedens (zB kg Produkte), können Sie die Mindeststärke der Grube (es sollte nicht weniger als 100-150 kg/m2 / h, da sonst die Anordnung der auch eine Mini-Version des Heizsystems ist nicht rentabel).

Um den Ofen selbst zu bauen, benötigen Sie die folgenden Materialien:

1. dickem, hitzebeständigem Stahlblech;
2. Feuerfester Ziegel (Schamotte oder Dynas);
3. Gewalzte Stahlprofile (Winkel, Kanäle) für den Rahmen der Brandkammer und für die Herstellung der Klappe und der Stützen;
4. Stahlschornsteine für die Absaugung der bei der Erhitzung des Produkts entstehenden Gase;
5. feuerfeste Verkleidung zum Ausfüllen der Lücken;
6. Blech oder breites Stahlband für die Außenverkleidung.

Die Konstruktion einer offenen Feuerstelle ist viel einfacher und erfordert nur die Installation eines Rostsystems und das Einblasen von Luft zur Intensivierung des Heizvorgangs. Ein einfaches Gebläsegitter aus hitzebeständigem Stahl reicht aus, um die Verbrennungsgase zu entfernen.

Für die Konstruktion ist es sinnvoll, Standardkomponenten zu verwenden. Hier ist ein Ventilator für die Feuerstelle zu erwähnen, der die für Zweikreiskessel mit großer Kapazität verwendeten Geräte aufnehmen kann. Lüftungsrohre und Stahlschornsteine, die für Rauchgase bei 300-400 °C verwendet werden, sind ebenfalls geeignet. Mit Brennern aus größeren Zweikreiskesseln können Sie einen Kamin selbst bauen.

Herstellung des Rahmens

Die Schmiede ist eine ortsfeste Anlage und ihr Standort muss im Voraus festgelegt werden. Nicht jeder Teil der Werkstatt kann als Schmiede im Haus verwendet werden. Die Schmiede muss jedoch an einer Wand befestigt werden, vorzugsweise an einer Wand ohne Zugang zu den angrenzenden Gebäuden, da es in diesem Fall schwieriger ist, Schornsteine anzulegen und einen Ventilator für den Ofen zu installieren.

Aus Gründen des Brandschutzes muss die Konstruktion mindestens 1 m von der Massivwand entfernt sein, und die Verwendung von Materialien mit reduziertem Feuerwiderstand ist ausgeschlossen (einschließlich Gipskartonplatten des Typs GKLO).

Verwenden Sie für die Herstellung des Stützrahmens fertige Zeichnungen, die Sie kaufen oder herunterladen können. Die Abmessungen der Feuerstelle müssen an die eigenen Möglichkeiten angepasst werden. Es ist gut, wenn die Zeichnungen von einem Foto oder einem Video der funktionierenden Feuerstelle begleitet werden.

Die Beine und der Rahmen sind aus niedrig legiertem Stahl geschweißt. Es hat eine ausreichende Festigkeit, lässt sich leicht und zuverlässig schweißen und ist beständig gegen Hochtemperaturkorrosion. Der Abstand der Lamellenzellen im Tragrahmen wird durch die Größe des feuerfesten Materials bestimmt. In der fertigen Zarge sind Löcher für die nachträgliche Befestigung der äußeren Verkleidungselemente vorgesehen.

Herstellung der Feuerstelle und des Daches

Bei der Auswahl der feuerfesten Materialien für den oberen Teil werden die Haltbarkeit, die Art der zu erhitzenden Produkte und die Nutzungsintensität des Ofens berücksichtigt. Schamotte und Dynamo sind die am häufigsten verwendeten.

Die Schamotte wird gemäß den Spezifikationen hergestellt. Kaufen Sie nicht zertifizierte Produkte ist sehr gefährlich, weil die Farbe ist manchmal schwierig, Schamotte Ziegel von der üblichen, die bei 1200 ^{° C}schmilzt unterscheiden^.Ein für das Mauerwerk geeigneter Schamottestein sollte cremefarben sein und eine geringe Porosität aufweisen. In diesem Fall sollte es mindestens 5 kg wiegen. Im Internet gibt es viele Demonstrationsvideos, die zur Unterscheidung von Qualitätsprodukten herangezogen werden können. Die Sorten SPD, SHA und SHB eignen sich für den Bau der Feuerstelle.

Dinas ist ein feuerfestes Material mit hohen feuerfesten Eigenschaften: bis zu 18000°C, aber es ist viel teurer. Das Material hat eine hellere Farbe als Schamotte, da es einen höheren Anteil an Kieselsäure enthält. Es widersteht intensiven Wärmewechseln gut und daher sind die Platten aus Steinzeugziegeln haltbarer.

Beim Mauern ist zu beachten, dass der Mauermörtel feuerfesten Ton und gemahlenen Schamott im Verhältnis 60/40 enthalten muss. Lüftungskanäle und Schornsteine werden rundherum mit Stahlbändern oder -ecken verkleidet.

Die Herstellung des Dämpfers und der Auskleidung erfolgt nach der gleichen Technik, die wir oben analysiert haben. Verwenden Sie für die Verkleidung Streifen oder Platten mit Verstärkungsrippen: Dies verringert die Wärmeübertragung in den umgebenden Raum und trägt zur Erhöhung der Heizleistung bei.

Nach Abschluss der Arbeiten sollte die Konstruktion gründlich getrocknet werden, dann sollte der Kaminofenventilator getestet und ein Probelauf durchgeführt werden. Die Dauer der Produkte im fertigen Herd kann mit den Werten in der folgenden Tabelle verglichen werden:

Schlussfolgerung

Der Ofen kann nur dann eigenhändig aufgestellt werden, wenn Sie den Arbeitsbereich vorbereitet und die Sicherheitsvorschriften für solche Anlagen studiert haben. Wählen Sie vor Beginn der Arbeiten das benötigte Material und Werkzeug aus. Es ist wichtig, die Hitzebeständigkeit der Materialien und die Sicherheitsanforderungen beim Bau zu berücksichtigen. Auf diese Weise können Sie auch in Ihrer Heimwerkstatt sicher und effizient arbeiten.