Die Gewindeverbindung ist bei der Herstellung von verschiedenen Konstruktionen weit verbreitet. Die Verschraubung gilt als Besonderheit, da sie die Elemente sicher zusammenhält und mehrfach montiert und demontiert werden kann. Obwohl diese Art der Verbindung schon seit einigen Jahren verwendet wird, ist es auch mit der heutigen Technologie schwierig, Fäden zu erstellen. Zu diesem Zweck wird eine elektrische Gewindeschneidmaschine verwendet, die ausschließlich für diese Art von Arbeit ausgelegt ist, sowie Dreh- und Fräsgewindeschneidmaschinen bestimmter Modelle. Ein Beispiel dafür ist die Rems-Fädelmaschine, die sehr beliebt ist. Werfen wir einen Blick auf alle Eigenschaften der Geräte, die für das Gewindeschneiden von Werkstücken verschiedener Formen und Materialien geliefert werden.

Inhalt des Artikels:

  • 1 Gewindeschneidausrüstung im Einsatz
  • 2 Grundlegende Maschinenparameter
  • 3 Wie wählt man das am besten geeignete Modell aus?
  • 4 Schlussfolgerung

Gewindeschneidmaschinen im Einsatz

Vor Jahrzehnten wurden spezielle Maschinen zum Drehen von Wellen und anderen Gegenständen sowie zum Gewindeschneiden eingesetzt. Im Maschinenbau konnten halbautomatische Gewindeschneidmaschinen Qualitätsgewinde mit unterschiedlichen Parametern herstellen, aber hauptsächlich wurden Gewindedreh- und Bohrgewindeschneidmaschinen aufgrund ihrer Vielseitigkeit eingesetzt. Die Qualität der erhaltenen Fäden nahm allmählich zu, da die Erfahrung und die Fähigkeiten des Bedieners nach und nach durch zusätzliche Ausrüstung ersetzt wurden, was die Arbeit vereinfachte. Die Ausrüstung wird üblicherweise nach den folgenden Merkmalen unterteilt:

  • Werkzeugpositionierung;
  • Welches der Elemente, Werkzeug oder Werkstück, ist während der Bearbeitung stationär?
  • den Grad der Automatisierung;
  • Die Art des verwendeten Werkzeugs.

Früher wurden Meißel, Schneideisen und Gewindebohrer verwendet, um Gewinde auf einer zylindrischen Oberfläche zu formen. Einfache Geräte, die mit dem fraglichen Werkzeug arbeiten können, wurden für ihre Verwendung angepasst. Einige Zeit später kamen die Ridgid-Gewindeschneidmaschinen oder die Rems-Gewindeschneidmaschine auf den Markt, die speziell für diese Art von Arbeit hergestellt werden.

Grundlegende Parameter der Maschinen

Die Ausrüstung der betrachteten Gruppe ist durch andere Parameter gekennzeichnet als die Ausrüstung der Dreh- oder Fräsgruppe. Das liegt daran, dass eine Ridgid-Gewindeschneidmaschine oder eine Rems-Gewindeschneidmaschine nicht zur Veränderung der Form oder Qualität der Oberfläche verwendet wird, sondern zur Bildung von Rillen mit vorbestimmten Parametern, die die Art des Gewindes bestimmen. Zu den grundlegenden Parametern von Gewindeschneidmaschinen für Rohre oder andere Werkstücke gehören die folgenden:

  • den Durchmesserbereich des zu schneidenden Werkstücks und dessen Steigung;
  • der Bereich des Rohrdurchmessers, der mit einem Gewinde versehen werden kann, und seine Steigung;
  • Genauigkeitsklasse gemäß den etablierten Normen in gost oder ISO;
  • Gewindelänge, abhängig vom Knüppeldurchmesser;
  • größte Fasengröße;
  • Fasenwinkel;
  • die Arten von Fäden, die hergestellt werden können.

Moderne Geräte wie eine Ridgid-Gewindeschneidmaschine oder eine BMC-Gewindeschneidmaschine haben eine hohe Produktionskapazität und können auf die eingestellten Parameter abgestimmt werden. Die oben erwähnten technischen Daten sind in der Dokumentation zu finden. Bei der Auswahl müssen auch andere Parameter beachtet werden, die die Eigenschaften der auszuführenden Arbeiten bestimmen.

Wie wählt man das am besten geeignete Modell aus?

Die Ridgid Gewindeschneidmaschine oder die VMC 2a Gewindeschneidmaschine sind in der Klein- und Großserienproduktion gefragt. Bei der Auswahl eines Modells ist es wichtig, dies zu berücksichtigen:

  • Bauart: Gewicht, Kompaktheit, Anordnung der Hauptelemente, Schutzgrad der beweglichen Elemente und des Schneidbereichs. Auf dem Markt gibt es eine große Auswahl an Geräten dieser Art. Es ist möglich, REMS in vertikaler oder horizontaler Ausführung zu erwerben. Das hängt ganz von der jeweiligen Aufgabe ab.
  • Der Typ des installierten Laufwerks. Seit vielen Jahren wird der mechanische Antrieb eingesetzt, da er einfach zu bedienen und kompakt ist. Es ist jedoch zu bedenken, dass es viele Arten von mechanischen Antrieben gibt, von denen einige zuverlässig und präzise sind, während andere sehr schnell versagen.
  • Wenn Sie einen Elektromotor in Erwägung ziehen, sollten Sie darauf achten, mit welcher Art von Netzspannung er betrieben wird und ob ein Überhitzungsschutz vorhanden ist. Eine hohe Leistung ist in diesem Fall keine Garantie für Leistung.
  • Der Typ der installierten Spannvorrichtung. Während der Bearbeitung besteht die Möglichkeit einer sehr hohen Belastung. Die Klemmvorrichtung muss zuverlässig sein, um eine hohe Gewindeschneidgenauigkeit und einen sicheren Betrieb der Konstruktion zu gewährleisten.
  • Verfügbarkeit der Kühlmittelversorgung. Bei der Bearbeitung von Hartmetallmaterial besteht die Möglichkeit, dass das Schneidwerkzeug und das Werkstück selbst sehr heiß werden können. In diesem Fall verschleißt das Werkzeug schnell und die Qualität des Materials ändert sich.
  • Automatisierungssystem verfügbar. Numerisch gesteuerte Modelle erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, da sie hochpräzise Teile mit hohem Durchsatz herstellen können. Und praktisch der gesamte Prozess wird ohne menschliches Eingreifen durchgeführt, was bedeutet, dass sogar ein Bediener mit wenig Erfahrung eine Ridgid oder eine andere Gewindeschneidmaschine bedienen kann.

Bei der Auswahl muss auch darauf geachtet werden, welche Firma vom Hersteller angegeben wird. Rothenberger ist ein sehr bekannter Hersteller, was für die hohe Qualität der daraus resultierenden Produkte spricht. Die Kosten für solche Geräte werden deutlich höher sein als die Produkte der einheimischen Hersteller.

Schlussfolgerung

Wichtig ist, dass das Gerät zu Hause aufgestellt werden kann, denn es hat geringe Abmessungen, kann mit 220 V betrieben werden und muss nicht fest mit dem Untergrund verbunden werden. Der einzige Nachteil des Kaufs der Geräte für den Hausgebrauch sind ihre hohen Kosten.