Die Entrindungsmaschine verarbeitet einen massiven Stamm zu einem Material mit gleichmäßigem Querschnitt. Das Ergebnis ist ein Stück mit einem festen Durchmesser über die gesamte Länge und einer ausreichend glatten Oberfläche.
Der Automatisierungsgrad der Entgratmaschine kann variieren:
- manueller Betrieb (die mechanische Ausrüstung wird in allen Arbeitsschritten vom Bediener eingerichtet und kontrolliert);
- halbautomatischer Betrieb (jeder Vorgang und die Umschaltung der Betriebsart erfolgt durch einen vom Bediener festgelegten Befehl);
- automatischer Betrieb (ein Mensch stellt das Betriebsprogramm ein und kontrolliert den Prozess).
Das Modell der Holzfeilmaschine wird in Abhängigkeit von der erforderlichen Produktivität pro Schicht und der Losgröße der Produkte mit den gleichen Parametern gewählt. Die Neukonfiguration der Ausrüstung für eine einzelne Produktion erfordert einige Zeit, eine Automatisierung ist nicht immer möglich.
Eine weitere Möglichkeit, diese Art von Fräseinheit zu klassifizieren, ist die Art und Weise, wie das Werkstück während der Bearbeitung bewegt wird.
- Leistungsstarke Rundfräsmaschinen ziehen den Stamm durch den Fräskopf. Bei dieser Art des Fräsens muss das Teil vorbearbeitet werden - die Fräseinheit korrigiert nicht die natürliche Krümmung des Stammes. Eine grobe Entrindung des Knüppels ist erforderlich, um die Anforderungen an einen geraden Stapel zu erfüllen.
- Eine komplexere Anordnung der Messer bietet ein Rotationsmesser, das das Holz gleichmäßig durch ein rotierendes Messer führt und dreht. Die Produktivität wird reduziert, aber die Qualität der fertigen Oberfläche wird verbessert.
Durch Modifikationen an der Maschine können Sie sich für ein Gerät mit einem verlängerten Rahmen von bis zu 15 m entscheiden, mit dem Sie 2 Stämme gleichzeitig bearbeiten können, was die Produktivität um das 1,5-fache erhöht. Das Gerät kann optional mit einem Rillenschneider und einem Kronenkorkenschneider ausgestattet werden.
Verschiedene Marken von Holzverarbeitungsmaschinen
Um eine Vorstellung davon zu bekommen, welche Merkmale bei der Auswahl von Geräten zur Herstellung von Rundholz eine Rolle spielen, sehen wir uns die Marken an, die in diesem Bereich üblicherweise verwendet werden. Die folgenden Parameter sind für die Trem Holzbearbeitungsmaschine verfügbar:
Zu den multifunktionalen Modellen gehört die tayga-Holzschneidemaschine, mit der Sie technologische Operationen für die komplexe Herstellung eines Blockhauses durchführen können:
- Flachfräsen;
- Stämme zylindrisch;
- Meißeln der Montagenut;
- Exzision des Kronenkorkens.
Bei stationären Produktionen wird das komplette Set taiga os mit Elektroantrieb installiert. Dank seiner Vielseitigkeit können Sie nicht nur bei den Holzbearbeitungsgeräten, sondern auch beim Energieverbrauch sparen.
Für Baustellen, bei denen es Probleme mit dem Netzanschluss geben kann, gibt es benzinbetriebene Drechselmaschinen mit Eigenantrieb.
Der hochpräzise sherwood os 1 kann Stämme von Ø 0,1m bis Ø 0,2m bearbeiten. Die anderen Marken des Herstellers sind für Holzscheite von Ø 7 cm bis Ø 16 cm ausgelegt.
Die grundlegenden Parameter, für die die Zedernholzsammelmaschine von Interesse ist, sind folgende
- die Länge des zu verarbeitenden Materials beträgt 6,2 m;
- Durchmesser des Becherschneiders mindestens 16 cm, höchstens 24 cm;
- einstellbare Rotation des Stammes - 30/45/60 U/min;
- zusätzlicher Becherschneider - Ø 200-240 mm;
- Produktion von 1 Einheit - 15-30 min;
- Länge der Schiene - 7,5 m;
- Gewicht - 0,6 t;
Nach der Technologie des Universal-Durchlaufaggregats wird eine Termitenmühle hergestellt, bei der bei jeder Modifikation nur ein Durchlauf erforderlich ist, um das fertige Produkt zu erhalten. Die Geräte werden in verschiedenen Kapazitäten hergestellt, um Stämme von Ø 120 mm bis Ø 400 mm zu verarbeiten.
Für das eigens gebaute Blockhaus verwenden wir eine Blockholzdrehbank, die alle Arbeiten in einem Durchgang mit einem Werkstück ausführt. Diese Option wird durch den Einsatz eines schwenkbaren Frässchlittens ermöglicht. Die Konstruktionsmerkmale ermöglichen den Einsatz des größten Fräsers für verschiedene Werkstückdicken und erfordern keine regelmäßige fachkundige Wartung.
Die einfachste Ausführung in privaten Werkstätten ist eine selbstgebaute Kreissäge auf der Basis eines Sägewerks. Die Grundprinzipien der Herstellung mit den eigenen Händen sind wie folgt:
- das vordere Ende des zu bearbeitenden Werkstücks braucht einen sicheren Anschlag;
- Das hintere Ende des Werkstücks wird durch den drehbaren Spindelstock fixiert, der die Drehung von Hand oder elektrisch gewährleistet;
- Der Fräskopf ist auf einer Schiene montiert, um sich sanft entlang der Holzkante zu bewegen und Späne mit einer bestimmten Dicke abzutragen;
- das Gestell so stabil wie möglich ist (eine selbstgebaute Holzbearbeitungsmaschine kann auf Verankerungen in Beton gesetzt werden).
Bei dieser Art von Holzbearbeitungsmaschinen fällt eine Menge Sägemehl an. Der Arbeitsplatz muss so eingerichtet sein, dass die Sägespäne schnell und zeitnah entfernt werden können.
