Holzschleifer - Typen und Eigenschaften

Im professionellen und privaten Bereich wird häufig ein Schleifgerät verwendet. Es kann zum Schleifen der Oberfläche oder zum Entfernen einer alten Schicht verwendet werden. Meistens muss Holz auf diese Weise behandelt werden. Qualitativ hochwertiges Holz, das nicht vorbehandelt werden muss, ist manchmal auf dem Markt zu finden, aber es ist viel teurer. Deshalb ist ein Holzschleifer für jeden Handwerker unerlässlich.

Inhalt des Artikels:

• 1 Arten von Schleifmaschinen
  • 1. 1 Bandschleifmaschine
  • 1.2 Flachschleifer
  • 1.3 Exzenterschleifer
  • 1.4 Deltaschleifer
  • 1.5 Bürstenschleifer
  • 1.6 Renovator
• 2 Zubehör und Accessoires
  • 2.1 Klettteller für Rotationsschleifer
  • 2.2 Bohrer
  • 2.3 Selbstgebaute Mühlen
• 3 Wie wähle ich mein Werkzeug aus?
  • 3.1 Wichtige Merkmale
• 4 Auswahl des Schleifpapiers
• 5 Sicherheitserwägungen
• 6 Schlussfolgerung

Arten von Schleifmaschinen

Wie kann man aus einer Vielzahl von Schleifmaschinen ein bestimmtes Modell auswählen? Alle Schleifmaschinen verwenden das gleiche Schleifmaterial - Schleifpapier -, aber die Ergebnisse sind unterschiedlich. Das liegt daran, dass die verschiedenen Modelle unterschiedliche Stärken und Schwächen haben.

Manche Schleifmaschinen werden zum Grobschleifen verwendet, andere sind besser zum Polieren geeignet. Werkzeuge, die nicht für die Bearbeitung großer Flächen ausgelegt sind, eignen sich gut für punktuelle Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen.

Sie müssen sich darüber im Klaren sein, für welche Art von Arbeit das Werkzeug verwendet werden soll: zum allgemeinen Glätten von Oberflächen oder zum Endschleifen. In beiden Fällen benötigen Sie unterschiedliche Werkzeuge.

Bandschleifmaschine

Der Bandschleifer ist nach seinem Funktionsprinzip benannt. Das Papier in Form eines Rings bewegt sich mittels integrierter Rollen kontinuierlich um die Grundplatte.

Das CBN kann für den Grobschliff verwendet werden. Zur Vorbereitung auf feinere Arbeiten. Diese Maschine ist die produktivste im Vergleich zu anderen Modellen. Es kann einen großen Teil des Grobschliffs bewältigen, ist aber nicht für die Endbearbeitung geeignet.

Es wird bei Tischlerarbeiten verwendet, die nicht für den Anstrich bestimmt sind, damit der anschließende Feinschliff in kürzerer Zeit erledigt werden kann. Wenn feines Schleifpapier verwendet wird, kann eine mittlere Qualität erreicht werden.

Es ist ratsam, das Gerät in der Nähe der Wand zu verwenden, aber nur auf einer Seite.

Benachteiligungen der LShM:

• Die Maschine hinterlässt bei der Arbeit viele Kratzer. Diese können durch Schleifen entlang der Holzmaserung reduziert werden.
• Eine unsachgemäße Anwendung kann ein schwer zu entfernendes Loch in der Oberfläche des Materials hinterlassen.
• Aufgrund der Bauweise ist es nicht möglich, schwer zugängliche Stellen zu erreichen.
• Sehr laut während des Betriebs und erfordert daher spezielle Kopfhörer.
• Durch die Wirkung der Rolle wird das Band vorne und hinten angehoben. Es ist daher nur möglich, in der Mitte des Schleifbandes zu schleifen.
• Es ist schwierig, an vertikalen Flächen zu arbeiten.

Flachschleifer

Die Flachschleifmaschine wird als Gleitschleifmaschine oder Gleitschliffmaschine bezeichnet. Es kann für die Endbearbeitung vor dem Streichen oder Lackieren verwendet werden. Er eignet sich für das Schleifen großer Flächen, hat aber eine geringere Leistung als das Bandmodell. Es ist viel ruhiger.

Die Plattform dieses Modells hat eine rechteckige Form und ist mit Federklammern zur Befestigung des Schleifpapiers ausgestattet. An der Unterseite kann ein Klettverschluss angebracht werden, um das Schleifpapier besser zu sichern, aber nicht alle Modelle sind damit ausgestattet. Zum Auffangen von Staub gibt es auf der Plattform Löcher, die mit dem Auslass für einen Staubsauger verbunden sind, oder Behälter.

Die Maschine arbeitet durch kleine kreisförmige Vibrationsbewegungen, die mit hoher Frequenz von der Schleifplattform ausgeführt werden. Die Amplitude der Plattformbewegung liegt bei 2-5 Millimetern. Bei kleineren Modellen können es sogar nur 1,5 mm sein. Die Frequenz der Plattformbewegung ist je nach Modell unterschiedlich. Im Durchschnitt 12000 kolpm. Vorzugsweise sollte es möglich sein, die Frequenz zu regulieren.

Das Modell hat einen erheblichen Nachteil - während der Arbeit kann es runde Spuren hinterlassen, wenn beim Schleifen ein Sandkorn oder ein anderer Schmutz zwischen das Schleifpapier und die Oberfläche gelangt. Dieser Fehler wird durch eine unzureichende Staubabsaugung verursacht. Sie kann mit feinem Schleifpapier in mehreren Durchgängen beseitigt werden. Die Oberfläche muss zunächst gründlich mit einem Baustaubsauger gereinigt werden. Dadurch werden alle Fremdkörper entfernt.

Der Schleifbereich ist begrenzt. Bei Modellen mit einem Plattformhub von mehr als 2 mm ist es schwierig, dicht an den Wänden zu schleifen - in den Innenecken, etwa 4-8 mm zur Oberfläche senkrecht zur zu schleifenden Fläche. Die Sohle stößt gegen die Wand, was das Werkstück zerstören kann.

Exzenterschleifer

Der Exzenterschleifer wird auch als Schwingschleifer bezeichnet. Er hat eine runde Sohlenplatte, an die das Schleifpapier angeklettet wird. In der Sohle befinden sich Löcher, in die der Staub beim Schleifen fällt und sich in einem speziellen Staubbeutel sammelt. Diese muss regelmäßig gereinigt werden. Stattdessen kann ein Baustaubsauger angeschlossen werden.

Diese Maschine ist weniger produktiv als eine Flächenschleifmaschine, aber bei der Bearbeitung von Holz ist es schwieriger, das Material zu beschädigen. Die freie Rotation ermöglicht es, Spuren kleiner Defekte unkenntlich zu machen. Die Qualität der Bearbeitung wird höher sein als beim Vorgängermodell.

Die insgesamt positiven Merkmale sind:

• Geringes Gewicht.
• Erzeugt keinen übermäßigen Lärm.
• Hohe Arbeitsgeschwindigkeit.
• Einfach zu bedienen.
• Es sind verschiedene Schleifstufen möglich.

Die Form der Maschine verhindert das Arbeiten in Ecken. Hat eine geringe Kontaktfläche an den Kanten.

Das Schleifen wird nicht durch die Drehung der Sohlenplatte erreicht. Der Flächenschleifer funktioniert wie eine Flächenschleifmaschine. Die Sohlenplatte ist jedoch nicht starr befestigt und kann sich frei um ihre Achse drehen.

Deltaschleifer

Der Deltaschleifer (DSM) ist ein Schwingschleifer, der nach dem gleichen Prinzip arbeitet. Er führt oszillierende Bewegungen mit hoher Frequenz aus.

Sie unterscheiden sich von Flachschleifern durch die deltaförmige Form der Plattform, die einem Flacheisen ähnelt, ihre geringe Größe und die niedrige Schwingungsamplitude.

Die Form und der untere Hub der Plattform werden für den Grob- und Feinschliff von kleinen, schwer zugänglichen Stellen verwendet. Zum Beispiel Vertiefungen, Vorsprünge und Ecken.

Dieses Modell ist nicht für die Bearbeitung großer Holzarbeiten geeignet. Der Bandschleifer und der Flächenschleifer sind für diese Anwendungen am besten geeignet.

Bürstenschleifmaschine

Die Bürstenschleifmaschine wird als Bürstmaschine bezeichnet, weil das Werkzeug nicht zum Schleifen, sondern zum Bürsten verwendet wird. Es können aber auch Schleifwalzen verwendet werden, auf denen das Schleifpapier auf der Oberfläche befestigt ist.

Beim Bürsten werden weiche Fasern von der Oberfläche des Materials entfernt, so dass eine ausgeprägte Struktur harter Fasern zurückbleibt. Dieser Prozess wird auch als künstliche Alterung bezeichnet.

Es gibt verschiedene Ausführungen von Bürstenmaschinen. Die erste wird als Unterart einer Bandmaschine betrachtet. Der Unterschied besteht darin, dass die Walzen dazu dienen, die Bürste zu bewegen, die die Oberflächenbehandlung durchführt.

Es gibt Maschinen, die einem Motorschleifer ähneln und ein Gehäuse mit einer Bürste und einem Griff haben. Die Bürste kann auch als separater Aufsatz für die Schleifmaschine verwendet werden.

Dieses Tool ist die richtige Wahl, wenn Sie folgende Aufgaben haben

• Rost, Zunder und andere Ablagerungen entfernen;
• alte Farbe entfernen
• Schleifen Sie die Oberfläche des Holzes;
• Holzbürsten.

Ein unbestreitbarer Vorteil ist die Möglichkeit, eine große Fläche in kurzer Zeit zu behandeln. Dieses Modell hat einen engen Fokus. Es ist schwierig, einen Feinschliff zu erreichen.

Renovierer

Der Renovator unterscheidet sich von anderen Modellen. Er ist nicht speziell zum Schleifen gedacht, aber das ist eine seiner Funktionen. Das Werkzeug ist multifunktional (MFI).

Das Funktionsprinzip besteht darin, Drehbewegungen in Schwingungen umzuwandeln. Das Werkzeug dreht sich nicht um seine Achse, sondern schwingt zwischen 1,4 und 1,6 Grad im und gegen den Uhrzeigersinn aus seiner mittleren Position. Die Oszillation erfolgt mit einer hohen Frequenz.

Die Schleifleistung nimmt von den Rändern zur Mitte hin ab, so dass das Werkzeug ständig über die Oberfläche bewegt werden muss.

Das Zubehör wird zum Sägen, Trimmen, Schneiden von Metall, Holz, Fliesen, Stein, Schleifen und Oberflächenschleifen verwendet. Zu den Vorteilen von Renovator gehören:

• Er arbeitet mit großer Präzision und erreicht dank der Form der Düsen auch schwer zugängliche Stellen.
• Geringes Gewicht.
• Möglichkeit zum Anschluss eines Staubsaugers.

Aufgrund der geringen Schwingungsamplitude wird sie in der Regel für Restaurierungs- und Ausbauarbeiten eingesetzt.

Aber es gibt auch Nachteile:

• Hohes Betriebsgeräusch;
• geringe Leistung;
• Einige Modelle erfordern häufige Pausen während der Arbeit.

Zubehör und Zusatzgeräte

Die Kosten für eine manuelle Maschine lassen einen über die Notwendigkeit des Kaufs nachdenken, und viele Leute versuchen, ein Gegenstück aus einer Schleifmaschine oder einer Bohrmaschine zusammenzubauen.

Sowohl für den Motorschleifer als auch für die Bohrmaschine gibt es spezielle Aufsätze, die zum Schleifen von Holz verwendet werden können.

Klettscheibe für den Schleifer

Die spezielle Klettscheibe wird zum Schleifen von Holz verwendet.

Beim Schleifen wird die Schleifmaschine langsam in verschiedene Richtungen bewegt. Wenn Sie einen Nagelkopf treffen oder plötzliche Bewegungen machen, reißt das Rad. Mit Papier unterschiedlicher Körnung kann die Oberfläche grob und mittel geschliffen werden. Die Arbeitsgeschwindigkeit ist höher als bei anderen Schleifmaschinen.

Feinarbeiten sind schwierig, weil man sehr sorgfältig arbeiten muss, sonst wird das Werkstück beschädigt. Das Werkzeug neigt dazu, sich zur Seite zu bewegen und ständig aus der Hand zu fallen.

Das Gerät hat keine Staubabsaugung. Unter dem Schleifpapier sammeln sich Ablagerungen an, die die Arbeit behindern und Kratzer hinterlassen. Die Produktivität wird sinken. Die Scheibe wird durch Abschleifen des Metalls gereinigt. Die verklumpten Staubpartikel werden einfach verbrannt.

Bohreraufsatz

Um die Bohrmaschine zum Schleifen zu verwenden, benötigen Sie einen speziellen Aufsatz, der ähnlich wie der Schleifaufsatz aufgebaut ist. In der Regel wird ein Adapter mitgeliefert, der wie ein Bohr- oder Schraubendreherfutter eingesetzt werden kann.

Es ist sehr schwierig, mit einem Bohrer zu arbeiten, schwieriger als mit einer Schleifmaschine. Es wird ständig getrieben, der Bohrer wird aus der Hand gerissen. Dies kann sogar zu Verletzungen oder Zerrungen führen.

Wenn Sie keine andere Wahl haben, ist es besser, eine Schleifplatte zu finden, die einen weichen Gummi zwischen der Sohlenplatte und der Halterung hat. Wenn der Bohrer nicht gerade gehalten wird, verbiegt er sich leicht.

Dieser Floating-Effekt wird den Prozess vereinfachen, aber die anderen Nachteile nicht beseitigen.

Hausgemachte Mühlen

Wenn Sie möchten, können Sie eine Bandschleifmaschine selbst herstellen. Aber es wird sehr schwierig und traumatisierend sein. Sie brauchen Fähigkeiten im Umgang mit Holz, Metall, Elektrizität, Schweißkenntnisse werden nützlich sein.

Schritte zum Bau einer Schleifmaschine:

1. Sie müssen die notwendigen Materialien besorgen: Metallreste, Federn, Rollen, Lager, Motor und Drähte.
2. Für die Befestigung der Maschine ist ein stabiler Sockel vorgesehen.
3. Eine ausreichend dimensionierte Tischplatte ist installiert.
4. Montieren Sie die Parallelstreben mit Motor und Gurtstraffertrommel.
5. Montieren und befestigen Sie die Spulen und den Motor.
6. Das Farbband ist installiert.

Wie wählt man ein Werkzeug aus?

Zunächst müssen Sie entscheiden, für welche Art von Arbeit Sie das Werkzeug benötigen. Handelt es sich um einen einmaligen Auftrag oder wird die Maschine ständig in der Werkstatt oder in der Produktion eingesetzt.

Wenn es sich um eine einmalige Arbeit handelt, nach der Sie den Schleifer nicht mehr benötigen, und Sie eine Bohrmaschine, einen Schraubenzieher oder eine Schleifmaschine zur Hand haben, dann sollten Sie die Schleifaufsätze verwenden. Wenn sie für die Aufgabe geeignet sind, sparen Sie Zeit und Geld.

Wenn die Arbeit nur stoßweise erfolgt und das Volumen gering ist, lohnt es sich, den Renovator in Betracht zu ziehen. Das Werkzeug kann nicht nur schleifen, sondern ist auch für andere Arbeiten geeignet. Er ist unverzichtbar für Spezialarbeiten auf Holz, Metall, Fliesen und mehr. Im Haushalt wird es eine Reihe von anderen Geräten ersetzen.

Wenn das Werkzeug in einer Werkstatt für dauerhafte Arbeiten verwendet werden soll, bei denen sowohl Grobschliff als auch Feinschliff erforderlich sind. Für solche Arbeiten benötigen Sie mehrere Werkzeuge. Ein Bandschleifer, ein Exzenterschleifer und ein Deltaschleifer sind zwar sehr teuer, können aber alle Bedürfnisse auf einmal abdecken. Das Endergebnis ist eine schnelle Entlackung und ein schnelles Endschleifen und Bearbeiten.

Preisgünstige Modelle eignen sich gut für gelegentliche Tischlerarbeiten zu Hause, im Schuppen oder in der Werkstatt. Haushaltsgeräte sind für den zeitlich begrenzten Einsatz konzipiert.

Selbstgebaute Werkzeuge sind eine Überlegung wert, wenn Sie eine Werkstatt oder einen Schuppen haben, in dem Sie alle benötigten Materialien und den nötigen Platz für die Installation vorfinden. Für den Zusammenbau sind viel Zeit, Geduld und Verständnis erforderlich.

Wichtige Merkmale

Bei der Auswahl zu berücksichtigende Merkmale:

• Stromverbrauch. Dies wirkt sich auf die Leistung aus. Die Modelle werden anhand des Stromverbrauchs verglichen, nicht anhand der Maschinentypen.
• ob die Maschine über eine Staubabsaugung an der Sohle und einen Anschluss für einen Staubsauger verfügt. Ohne sie verunreinigen Staubpartikel die Oberfläche des Werkstücks, verstopfen das Schleifmittel und verringern die Effizienz. Je mehr Öffnungen die Sohlenplatte hat, desto besser.
• Je länger das Netzkabel, desto besser. Ein Verlängerungskabel gleicht diesen Nachteil aus, aber es ist lästig, es mitzuschleppen.
• Der Griff sollte gut in der Hand liegen. Er sollte einen Gummigriff haben.
• Sie ermöglicht es Ihnen, alle Ihre Schlüssel einfach zu bedienen und sicherzustellen, dass Sie nicht eingreifen müssen, um das Werkzeug zu bedienen.
• Das Gewicht des Werkzeugs. Leichte Werkzeuge sind in der Vertikalen leichter zu handhaben. Schwerere Werkzeuge sind leichter zu kontrollieren.
• Softstart-Funktion. Die Geschwindigkeit wird schrittweise erhöht. Das Leben hängt davon ab. Es ist angenehmer, wenn das Gerät reibungslos funktioniert.
• Es sollte eine Option zur Einstellung der Anzahl der Umdrehungen geben. Beim Schleifen sollten Sie eine hohe Drehzahl verwenden, aber es gibt auch Stellen, an denen Sie die Oberfläche mit einer niedrigen Drehzahl schonend bearbeiten möchten.
• Die Überhitzungsschutzfunktion verlängert die Lebensdauer.
• Überprüfen Sie bei Modellen mit Schleifklammern, ob diese leicht zugänglich sind und einrasten. Das Auswechseln der Klinge sollte kein Problem sein.

Auswahl des Schleifpapiers

Verschiedene Bearbeitungsstufen und Holzarten erfordern ein Schleifpapier mit unterschiedlichen Körnungen.

Die Körnigkeit bezieht sich auf die Dichte des Streuguts. Dies wird durch die Markierung auf der Rückseite der Klinge bestimmt. Dies ist die Nummer, die hinter dem Buchstaben "P" steht. Je höher die Zahl, desto feiner das Schleifmaterial und umgekehrt.

Abhängigkeit der Art der Arbeit vom Körnungsgrad:

• 22 - 36 - Primärarbeit;
• 40 - 60 - Grobschliff;
• 80 - 120 - Primärschliff;
• 150 - 180 - Feinschliff;
• 240 - 280 - harter Schliff;
• 400 - 600 - Polieren;
• 1200 - 1500 - Endpolitur.

Bei der Bearbeitung von Holz kann man sich nicht mit einem Schleifpapier mit nur einer Körnung begnügen. Wenn Sie ein Brett unmittelbar nach dem Sägen schleifen, müssen Sie zuerst die Blätter P40, P80 für den Grobschliff verwenden. Wenn das Brett glatt ist, können Sie sofort mit der Feinbearbeitung mit den Klingen P120, P240 fortfahren.

Dies ist in der Regel ausreichend, um die Holzoberfläche für das Streichen oder Lackieren vorzubereiten. Wenn Sie anfangs starke Verschmutzungen oder eine alte Holzschicht auf der Oberfläche haben, ist es besser, mit P24 zu beginnen.

Wenn das Ergebnis nach P240 zufriedenstellend ist, können Sie mit P400 weitermachen. Mehr nicht, denn der nächste Schritt ist das Polieren der Oberfläche, was sich negativ auf die Grundierung und die Farbgebung auswirken kann. Wenn die Oberfläche vollkommen glatt ist, leidet die Haftung und die Farbe kann einfach abblättern.

Beachten Sie die Sicherheitshinweise

Die Arbeit mit einer Schleifmaschine erfordert Sorgfalt und Aufmerksamkeit. Wenn die Sicherheitsvorkehrungen nicht beachtet werden, kann es zu Verletzungen kommen. Es ist wichtig, die folgenden Regeln zu beachten:

1. Einige Modelle erzeugen während des Betriebs eine Menge Lärm. Deshalb müssen spezielle Kopfhörer getragen werden.
2. Das Vorhandensein eines Staubsaugers ist keine Garantie dafür, dass die Maschine völlig staubfrei ist. Um Ihren Atem vor Staub zu schützen, müssen Sie eine Atemschutzmaske tragen.
3. Zum Schutz der Augen ist eine Baubrille erforderlich.
4. Um Verletzungen zu vermeiden, ist es ratsam, Schutzkleidung und Schuhe zu tragen, die alle Teile des Körpers bedecken.
5. Trennen Sie die Schleifmaschine vom Stromnetz, bevor Sie den Staubbehälter reinigen.
6. Das Gerät wird mit der Taste ausgeschaltet und erst dann aus der Steckdose gezogen.

Schlussfolgerung

Für die Oberflächenbehandlung ist es ratsam, zwei Arten von Holzschleifern zur Hand zu haben - für den Grob- und den Feinschliff. Eine gute Kombination wäre ein Bandschleifer und ein Exzenterschleifer. Bei schwer zugänglichen Stellen ist es besser, eine Kombination aus Flächenschleifer und Deltaschleifer zu verwenden.

Wenn Sie sich für eine Geräteklasse entscheiden, kostet das professionelle Gerät mehr, aber das wird durch eine größere Ressource und Leistung kompensiert. Wenn es das Budget nicht zulässt, sollten Sie Werkzeuge der mittleren Klasse bevorzugen, deren Arbeit regelmäßig unterbrochen werden sollte.

Wenn Sie nur über ein kleines Budget verfügen, können Sie eine Schleifmaschine oder eine Bohrmaschine mit einem speziellen Aufsatz verwenden.