Die Bohrmaschinen inländischer und ausländischer Hersteller haben eine Reihe von Nachteilen. Zunächst ist es schwierig, diese Maschinen als hochpräzise Bearbeitungsmaschinen zu bezeichnen. Dies wirft die Frage auf, ob die Geräte aufgerüstet oder geändert werden müssen.
Die Nachrüstung von Bohrmaschinen umfasst verschiedene Bereiche: Umbau mit Änderung der technischen Merkmale und Verfeinerung der Konstruktion ohne Änderung der Merkmale (Modifikation).
Montage einer Vorrichtung an einer Bohrmaschine
Änderung der Tabelleneinstellung
Änderung des Steuerpults der Bohrmaschine
Die Nachrüstung des Arbeitstisches mit einer Leuchte kann eine Möglichkeit dafür sein. Durch eine solche Aufrüstung wird das Gerät nicht genauer. Eine höhere Spindelsteifigkeit ist erforderlich, um auf vertikalen Bohrmaschinen genau zu bohren, auszubohren und andere Arbeiten durchzuführen.
Um die Bearbeitungszeit zu verkürzen, können Sie die Spannvorrichtung von mechanisch auf halbautomatisch oder automatisch umrüsten.
Inhalt des Artikels:
- 1 Teilweise Automatisierung des Betriebs
- 2 Weitere Verbesserungen an der neuen Werkzeugmaschine
- 3 Vertikale Universalbohrmaschine 2H135
- 4 CNC-Bohrmaschine
Teilweise Automatisierung
Bei den Bohrmaschinen gibt es nicht viel zu automatisieren, aber jede der Einheiten kann weiterentwickelt und verbessert werden. Teilautomatisierung ist möglich - automatische Werkstückspannung. Hierfür wird eine pneumatische Vorrichtung verwendet. Die Energie für die Leiter ist Druckluft oder eine unter Druck stehende Flüssigkeit.
Das Spannen des Werkstücks in einer pneumatischen Vorrichtung ist zuverlässiger als beim manuellen Spannen, da die Stärke der pneumatischen Spannung eingestellt werden kann.
Der Arbeitsablauf beim automatischen Einspannen ist wie folgt:
- Wenn sich die Pinole bewegt, um die Spindel näher an das Werkstück heranzubringen, drückt der Schrägschnitt der Stange gegen den Steuerkolben des Wegeventils und lässt Luft in den Zylinder einströmen;
- Die Luft treibt den Zylinderkolben an;
- aktiviert der Kolben die Klemmung;
- das Werkstück sicher auf dem Arbeitstisch gehalten wird, bis der Bohrer das Werkstück berührt;
- am Ende der Arbeit, wenn die Spindel angehoben wird, wird der Luftstrom abgeschaltet und das Werkstück aus dem automatischen Schraubstock freigegeben.
Dies ist nur eines der Systeme, mit denen die Werkstückspannvorrichtung aufgerüstet wird. Es gibt andere, sowohl komplexere (in Bezug auf die Herstellung) als auch einfachere, die spezielle Vorrichtungen auf dem Arbeitstisch verwenden. Eine solche Vorrichtung ist ein ähnliches Bohrfutter einer Bohrmaschine mit einem Schraubmechanismus.
Überholung von neuen Maschinen
Eine der Schwächen der Bohrmaschinen Diold ST-1651 ist die spielbehaftete Pinole, die zu einer periodischen Verschiebung des Bohrers führt. Um die Ausführungsgenauigkeit des Werkstücks zu verbessern, können Sie den Spalt zwischen Pinole und Gehäuse auf das erforderliche Maß reduzieren, damit die Spindel automatisch oder manuell die ursprüngliche Position einnehmen kann und nicht auf halbem Weg stecken bleibt.
Dazu muss es nicht durch ein neu gefrästes Werkstück mit einem größeren Durchmesser ersetzt werden. Die Verbesserung der Bohrmaschine mit einem solchen Defekt kann sich auf zwei Kerben im Gehäuse, den Einbau von Ausgleichsbolzen und eine Graphitschmierung der Pinole mit weiterem Läppen beschränken.
Die Nachrüstung einer chinesischen Bohrmaschine auf Haushaltsniveau kann einen großen Teil des Budgets verschlingen, so dass es je nach Aufgabe manchmal besser ist, gleich eine bessere Maschine zu kaufen.
2H135 Universal-Vertikal-Bohrmaschine
Universalbohrmaschinen 2H135 mit 35 mm Nenndurchmesser sind sowohl in der Kleinserienfertigung, in Werkstätten und kleinen Betrieben als auch in Großbetrieben zu finden. Das Basismodell hat eine manuelle Bedienung, einen Hubtisch und eine Grundplatte.
Seine Vielseitigkeit liegt in der Tatsache, dass zusätzlich zu den grundlegenden Betrieb - Bohren, können Sie Gewindeschneiden mit dem Einsatz von Maschinengewindebohrer (im manuellen Modus) mit einer Vielzahl von Werkzeugen zu machen. Für diese Maschine sind Operationen wie Reiben, Senken und Ansenken möglich.
Der große Geschwindigkeitsbereich ermöglicht die Bearbeitung von Materialien unterschiedlicher Dichte und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung.
Aber auch diese Maschinen müssen für ähnliche Arbeiten umgerüstet werden. Die Modernisierung der Bohrmaschinen wird sowohl von den Fachleuten in den Betrieben, in denen die Maschinen installiert sind, als auch von der Konstruktionsabteilung des Herstellers durchgeführt. Viele Maschinen basieren auf dem 2H135 und die Grundbezeichnung wird um einen Buchstaben oder eine Zahl ergänzt, aber die Konstruktionsänderungen sind erheblich.
Diese Maschinen werden in demselben Werk hergestellt wie die 2H135 selbst. Es gibt eine Reihe ähnlicher Maschinen, die von anderen Werkzeugmaschinenfabriken in Gomel, Astrachan und Lipetsk hergestellt werden. Molodechno.
Während die in Odessa hergestellten Bohrgeräte denselben maximalen Bohrdurchmesser haben - 35 mm -, ermöglichen die Weiterentwicklungen anderer Hersteller eine Erweiterung des Bereichs auf bis zu 50 mm, wie die Markierungen auf den Gegenstücken 2H150 zeigen. Der Abstand vom Tisch und von der Platte zur Spindelfläche ist ebenfalls unterschiedlich. Verschiedene Maschinen verwenden unterschiedliche Tischgrößen und Tischbewegungen in der "Z"-Achse. Spindelkopfweg, Spindelsteigung und -geschwindigkeit können variieren.
Auch die Drehmomentwerte sowie die Anzahl der Vorschübe und deren Stärke variieren.
Die Leistung der Maschine steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung des Elektromotors. Für die 2H135-Analoga werden Motoren von 2,2 bis 7,5 kW verwendet.
Der Größenunterschied ist nicht sehr groß und das Gewicht zwischen dem kleineren und dem größeren Modell beträgt 1 Tonne.
CNC-Bohrmaschine
Der manuelle Betrieb ist nicht die beste Lösung für die Präzisionsfertigung und eine Nachrüstung ist erforderlich. Die Ausstattung größerer Maschinen mit CNC-Steuerungen ist kostengünstiger. Die Programmierung ist einfach, und nach dem Start werden alle Systeme vom Computer gesteuert, so dass Schluckauf und Ausschuss durch menschliche Fehler vermieden werden.
CNC-Bohrmaschinen mit Positionier- oder kombinierten Steuerungssystemen erweitern den Arbeitsbereich und erhöhen die Bearbeitungsgenauigkeit. Diese Maschinen können auch für Bohr- und Fräsarbeiten eingesetzt werden, ohne dass Markierungen oder Bohrschablonen erforderlich sind.
Harte, schwer zu bearbeitende Legierungen werden häufig für die Herstellung komplexer technischer Teile verwendet. Bei der Bearbeitung mit CNC-Maschinen ist es fast immer ratsam, den Bohrer und das Werkstück zu kühlen. Selbst eine nicht sehr leistungsstarke Bohrmaschine kann die Aufgabe bewältigen, eine 10 cm dicke Platte in 5 Minuten zu bohren, aber ohne Kühlmittel müssten ständig die Bohrer gewechselt werden, da Trockenbohren bei bestimmten Schnittbedingungen zum Verschweißen des Werkzeugs mit dem Metallwerkstück führt.
