Pflug- und Hobelmaschinen - Aufbau und Merkmale

In jüngster Zeit werden Hobel- und Tischlereimaschinen häufig in Privathaushalten oder in der Industrie eingesetzt. Es gibt eine große Anzahl von Holzbearbeitungsmethoden, die jedoch alle einige Gemeinsamkeiten aufweisen. Die einzelnen Bearbeitungsverfahren sind das Hobeln und das Dickenhobeln, die eine Vielzahl von Gemeinsamkeiten aufweisen. Aus diesem Grund haben viele Hersteller bei der Entwicklung der Geräte, auf denen die betreffenden Verfahren durchgeführt werden, eine Abrichtmaschine und eine Abrichtmaschine kombiniert. Das Ergebnis ist eine eigene Kategorie von Geräten. Sie unterscheidet sich von den üblichen Hobelmodellen. Der Hauptunterschied besteht in der Anbringung von Anschlägen und Lehren, die ein präziseres Schneiden der Holzschichten auf der Oberfläche ermöglichen.

Inhalt des Artikels:

• 1 Besonderheiten der Prozesse des Hobelns und der Neuausgabe
• 2 Merkmale der Maschinenkonstruktion
• 3 Die wichtigsten technischen Parameter
• 4 Schlussfolgerung

Merkmale von Konturierungs- und Überarbeitungsprozessen

Hobel und Hobelmaschinen werden für die Holzbearbeitung verwendet. Das Hobeln ist ein Verfahren zur Veränderung der Eigenschaften von Holz, bei dem das Material oder das Werkzeug, das zugeführt wird, sich hin- und herbewegt, um die oberste Schicht des Materials bei der Bearbeitung zu entfernen. In der Vergangenheit wurden für diese Art von Arbeit manuelle Werkzeuge verwendet, aber in den letzten Jahrzehnten wurde eine Hobelmaschine oder ein anderes Modell eingesetzt, um die Produktivität zu erhöhen. Die eingesetzte Maschine entfernt die oberste Holzschicht in Längsrichtung der Stöcke.

Hobel und Hobel/Hobelmaschine werden für folgende Zwecke eingesetzt:

• Reduzieren der Höhe des Werkstücks durch Entfernen mehrerer Holzschichten;
• um die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen. Die Rauhigkeit hängt von der Art der Messer, ihrer Anzahl und dem Durchmesser der Trommel ab;
• Beseitigung von Oberflächenunregelmäßigkeiten;
• die Erstellung von Kanten eines bestimmten Typs. Mit dem Parallelanschlag können die Werkstücke in einem bestimmten Winkel zur Messertrommel positioniert werden;
• Bei einigen Modellen wird die Rinde durch Schruppen entfernt, um Material zu erhalten, das durch die Hobelmaschine geführt werden kann.

Seit jeher wird der Tischler für die Endbearbeitung eingesetzt. Der Abrichthobel wurde auch als Handgerät zum Entfernen der Deckschicht verwendet. Der Abrichthobel wird zum Hobeln großer Holzmengen verwendet. Indem er den Abrichthobel über die gesamte Länge des Werkstücks bewegt, entfernt der Handwerker die Schichten mit großer Häufigkeit und passt ihre Größe durch Druck an.

Zu Hause können Sie eine handgeführte Maschine oder eine Hobel- und Abrichtmaschine verwenden. Es lohnt sich, diese Punkte im Auge zu behalten:

• Hobeln ist eine Art von Hobeln. Der Unterschied bei dieser Art von Verfahren ist der Vorschub eines langen Werkstücks. Wenn das Schneidwerkzeug und der Vorschub auf das Werkstück einwirken, kann es durchhängen, was die Bearbeitungsgenauigkeit stark verringert. Um eine Verformung des Werkstücks während der Bearbeitung zu verhindern, ist das Bett überdimensioniert und das Gerät mit einem Spannmechanismus ausgestattet. Das Schruppen wird nur durchgeführt, um die Oberfläche auf die erforderliche Rauheitsklasse zu bringen, die Materialstärke wird mit geringer Genauigkeit beibehalten.
• Razmusovanie ist eine etwas andere Art der Verarbeitung, die es Ihnen ermöglicht, eine Oberfläche von höherer Qualität zu machen. Sie wird verwendet, wenn das Werkstück kleine Abmessungen hat. Das Merkmal der Maschinen dieser Klasse ist die Möglichkeit, das Kaliber einzustellen. Die Dicke des Werkstücks wird durch die Dicke des Werkstücks bestimmt. Alle Werkstücke können durch die Einstelllehre geführt werden.

Die Hobelmaschine, die zur Herstellung von Holz mit hoher Oberflächenqualität verwendet wird, kombiniert die Funktionen des Hobelns und des Dickenhobelns. Die Hobelmaschine/Hobelmaschine ist weit verbreitet, da sie beide Arbeitsgänge kombiniert.

Merkmale der Maschinenkonstruktion

Das Hobeln von Holz, das die Funktionen Hobeln und Hobeln kombiniert, wird mit speziellen Hobelmaschinen durchgeführt. Die Hohlkehlhobelmaschine hat diese Eigenschaften:

• Ein solches Modell kombiniert die beiden gängigsten Verarbeitungstechnologien im Haushalt und in einem Industrieunternehmen;
• er verwendet in der Regel einen modernen Elektromotor mit hoher Zugkraft. Moderne Motoren haben einen geringen Stromverbrauch und eine hohe Leistung, sind aber sehr empfindlich gegen Überhitzung. Sie sind mit Temperatursensoren ausgestattet, die das System bei Aktivierung abschalten;
• der Hobeltisch wird als Werkbank verwendet. Das Hobeln in Holz wird mit manuellem oder automatischem Vorschub durchgeführt;
• die Maschine ist mit Anschlägen für die Positionierung des Werkstücks in einem bestimmten Winkel ausgestattet. Die Holzbearbeitung kann in einem Winkel zwischen 0° und 45° durchgeführt werden;
• Der Hobel/Hobelmaschine für den Heim- oder Industriegebrauch kann verschiedene Materialschichten abtragen, die normalerweise nicht mehr als 5 mm betragen;
• Das Abrichten des Holzes umfasst die Bearbeitung nach einer vorgegebenen Lehre. Zu diesem Zweck ist die Maschine mit einer automatischen Vorschubeinrichtung ausgestattet. Die Einstechtiefe pro Arbeitsgang wird reduziert, um die Oberflächenqualität bei der Bearbeitung zu Hause oder in einer Industrieanlage zu verbessern. Einige Modelle können etwa 2 Millimeter pro Durchgang entfernen.

Die oben genannten Merkmale kennzeichnen die Holzhobelmaschine. Die moderne Haushaltsversion hat geringe Abmessungen und kann ohne Bodenplatte auf dem Boden installiert werden. Es kann über ein herkömmliches 220-V-Netz betrieben werden. Weitere Merkmale sind die intuitive Steuerung und das geräuscharme Hobeln.

Die wichtigsten technischen Parameter

Der Maschinentyp Hobelmaschine oder Hobel/Hobelmaschine kann anhand bestimmter Merkmale beschrieben werden, die häufig zur Auswahl des Modells herangezogen werden. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:

• Rotationsgeschwindigkeit der Hobelwelle. Je höher die Drehzahl des Schneidewerkzeugs ist, desto besser ist die Qualität beim Hobeln oder Holzhobeln. Wenn die Geschwindigkeit erhöht wird, steigt die Belastung des Antriebs stark an. Daher verringert eine hohe Hobelgeschwindigkeit die Schnitttiefe pro Durchgang erheblich. Moderne Modelle haben eine Wellendrehzahl von etwa 10.000 Umdrehungen pro Minute. Hohe Wellendrehzahlen führen zu höheren Belastungen der Befestigungselemente, der eingebauten Lager und anderer zugehöriger Teile. Deshalb gilt: Je höher die Geschwindigkeit, desto höher die Baukosten.
• Der Wellendurchmesser kann ebenfalls als wichtige Variable betrachtet werden. Sie beeinflusst, wie viel Material in einem Durchgang entfernt wird. Je größer der Durchmesser, desto größer die Belastung. Für den Hausgebrauch können Sie ein Modell kaufen, das einen Schaftdurchmesser von 50 Millimetern oder mehr hat. Es ist auch zu bedenken, dass eine Vergrößerung des Wellendurchmessers zu einer erheblichen Vergrößerung der Maschinen führt.
• Bei einigen Modellen können Sie beide Seiten der Maschine gleichzeitig bearbeiten. Doppelseitige Ausführungen erhöhen die Bearbeitungskapazität erheblich. Dadurch wird die Konstruktion jedoch teurer und komplexer.
• Die Hobelwelle nimmt eine bestimmte Anzahl von Messern auf. Die Messer haben bestimmte Abmessungen: Länge, Breite, Dicke. Die Messerlänge bestimmt, wie viel Breite des Werkstücks in die Schneidzone eingeführt werden kann. Bördeln und andere Bearbeitungen werden nur in der Breite des Werkstücks durchgeführt. Andernfalls ist es schwierig, das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Die Höhe der Klinge bestimmt, wie tief sie in einem Durchgang schneiden können. Die Dicke des verwendeten Metalls bestimmt, wie lange die Messertrommel laufen kann, ohne ausgetauscht zu werden. Eine geringe Messerdicke bestimmt, wie schnell sich die Messer abnutzen. Bei der Auswahl solcher Geräte muss auf die Parameter der installierten Messer geachtet werden.
• Die Leistung des Elektromotors ist einer der wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl einer Hobelmaschine und eines Hobelspalters zu berücksichtigen sind. Für den Hausgebrauch werden Modelle mit einer Leistung von etwa 2 kW gekauft. Dies ist für einfache Aufgaben oft ausreichend. Für industrielle Anwendungen sollten Sie Modelle verwenden, die mit Elektromotoren mit einer Leistung von mehr als 3 kW ausgestattet sind. Der Stromanschluss beträgt normalerweise 220 V, es gibt aber auch Modelle, die mit 380 V arbeiten. Die dreiphasigen Versionen haben einen höheren Stromverbrauch.
• Die Art des Antriebs, der zur Übertragung der Drehbewegung auf das Schneidelement verwendet wird. Praktisch alle Hobel und Hobelgelenke haben einen Keilriemenantrieb. Die Besonderheit des Keilriemenantriebs ist, dass er die gesamte Leistung verlustarm übertragen kann. Durch Variation des Durchmessers der Riemenscheiben lässt sich die Abtriebsdrehzahl einstellen. Der Riemen kann bei zunehmender Belastung über die Riemenscheibe rutschen, wodurch die Ausgangswelle des Elektromotors vor Verformung geschützt wird. Es gibt auch moderne Methoden des Überlastungsschutzes für den Motor, aber die in Frage stehende ist einfach und zuverlässig.
• Der Geräuschpegel während des Betriebs kann als ein wichtiger Indikator bezeichnet werden. Durch die Verwendung hochpräziser Teile wird der Geräuschpegel während des Betriebs reduziert.

Die Anzahl der Flügel bestimmt auch die Kapazität des Modells. Auf der Trommel können zwei oder mehr Messer montiert werden. Die Hochleistungs-Hobel-/Pflugmaschine ist mit mehreren Messern ausgestattet.

Die maximale Breite des Werkstücks ist einer der wichtigsten Faktoren. In der Regel liegt die Breite des zuzuführenden Werkstücks in der Nähe der Länge der einzustellenden Messer, ist aber etwas kleiner als diese.

Wie bereits erwähnt, werden die Dicken und die Hobelflächen so bearbeitet, dass eine saubere Oberfläche entsteht, wenn das Holz richtig befestigt ist. Eine Verformung des Werkstücks während des Vorschubs ist nicht zulässig. Auch die Abmessungen des Werkstücks, wie Länge und Dicke, sind wichtig.

Die Abmessungen der Holzbearbeitungsmaschine sind wichtig. Beim Aufstellen der Maschine muss diese von allen Seiten zugänglich sein. Achten Sie bei der Auswahl eines Modells auf dessen Länge und Breite, die Höhe ist in der Regel Standard.

Die Art des Rahmens ist nicht weniger wichtig. Der Rahmen dient zur Abstützung des Geräts und zur Dämpfung von Vibrationen. Er besteht häufig aus Metall. Die Art der Rahmenkonstruktion beeinflusst die Stabilität der Hobelmaschine und der Hobelschiene.

Das Gewicht der Konstruktion ist ein weiteres Auswahlkriterium. Je höher das Gewicht, desto höher die Anforderungen an die Befestigung. Schwere Hobel- und Abrichtmaschinen müssen auf speziellen Grundplatten installiert werden. Herkömmliche Versionen für den Hausgebrauch wiegen nur einige zehn Kilogramm, so dass sie ohne ein spezielles Fundament aufgestellt werden können.

Die Hobeltiefe pro Durchgang kann variieren. Dieser Indikator ist ein wichtiges Kriterium, da er die Leistungsfähigkeit des Entwurfs bestimmt. Die meisten Modelle des betreffenden Gerätetyps sind in der Lage, pro Durchgang eine bis zu 5 mm dicke Materialschicht zu entfernen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass dieser Wert für den letzten Durchgang festgelegt werden kann. Mit zunehmender Drehzahl der Messertrommel nimmt die Hobeltiefe deutlich ab.

Neigungswinkel des Parallelanschlags. Der Parallelanschlag bestimmt die Fähigkeit des Werkstücks, schräg bearbeitet zu werden. Dies ist oft notwendig, um Fasen und schräge Flächen zu erzeugen.

Der Vorschub kann manuell oder automatisch über einen Anschlag erfolgen. Der manuelle Vorschub wird zum Schruppen verwendet, während der automatische Vorschub zum Schlichten eingesetzt wird. Der automatische Vorschub kann durch die Geschwindigkeit charakterisiert werden. Diese beträgt in der Regel etwa 10 m/min. Bei einigen Modellen kann die Geschwindigkeit eingestellt werden.

Die oben genannten Punkte gelten als grundlegend. Alle modernen Modelle weisen ähnliche Merkmale auf. Daher ist es sehr einfach, eine Auswahl zu treffen.

Schlussfolgerung.

Es gibt mehrere Hersteller, die Maschinen für das Hobeln und Nachsägen produzieren. Die Inlandsversion kann etwa 500 Dollar kosten. Sowohl russische als auch ausländische Unternehmen stellen die Geräte her. Beispiele hierfür sind Maschinen von JET oder MAKITA, PARITET und Metado. Bestimmte Marken erfreuen sich großer Beliebtheit, andere sind weniger beliebt. Die Kosten können nicht nur von der Funktionalität, der Leistung und anderen Parametern abhängen, sondern auch von der Preispolitik des Herstellers.