Der Fräser ist ein Werkzeug, das für die Bearbeitung verschiedener Produkte verwendet wird. Mit verschiedenen Fräsertypen werden Außen- und Innenflächen mit höchster Präzision bearbeitet. Um eine hohe Produktivität zu erreichen, muss der Fräser gut konditioniert - geschärft - werden. Schaftfräser für die Bearbeitung von Metallen, Holz, Kunststoff und Glas werden mit speziellen Maschinen und Werkzeugen hergestellt.

Inhalt des Artikels:

  • 1 Methoden zum Schärfen von Werkzeugen
  • 2 Arten der verwendeten Werkzeuge
  • 3 Verwendung der Ausrüstung zum Schärfen von Wälzfräsern
  • 4 Wie wird ein Werkzeug gesichert?
  • 5 Werkzeuge zum Einspannen des Werkstücks
  • 6 Zusätzliches Zubehör

Wie man das Werkzeug schärft

Das Schärfen dient der Wiederherstellung der Schneidfähigkeit, wobei die Arbeitsgänge Kontur für Kontur und getrennt voneinander durchgeführt werden.

Die zum Schärfen erhaltenen Messer werden zunächst auf der zylindrischen Oberfläche mit einer Rundschleifmaschine geschliffen, um die Beschädigungen zu beseitigen; anschließend wird der hintere oder vordere Teil der Zähne geschärft.

Schaftfräser mit spitzen Zähnen werden auf der Rückseite mit einem speziellen scheiben- oder tassenförmigen Rad geschärft. Zu diesem Zweck wird das Rad in einem Winkel von 89° zur Achse eingestellt, wodurch der erforderliche Kontakt zwischen den sich berührenden Flächen erreicht wird.

Beim Schärfen der Rückseiten von Schaftfräsern gibt es 2 grundlegende Methoden:

  • poly-Element;
  • Konturierung.

Bei der Polyelementmethode werden die Kanten separat geschliffen. Bei allen Zähnen werden zuerst die Hauptflächen geschliffen, danach folgen die Hilfs- und Übergangsflächen.

Bei der Konturmethode wird jeder Zahn nacheinander pro Arbeitsgang geschärft. Die Ein-Drehung-Methode des Schärfens wird auch verwendet, wenn die Schneiden in einem Arbeitsgang geschärft werden. Alle Zähne werden in einer Umdrehung geschliffen, das Aufmaß wird durch Schleifen entfernt.

Muster der zu verwendenden Werkzeuge

In großen Unternehmen werden verschiedene Arten von Werkzeugen verwendet:

  1. Zylindrisch - zum Schneiden von Werkstücken auf Maschinen mit horizontaler Spindel.
  2. Stirnseitige Werkzeuge - zum Fräsen von Werkstücken auf Maschinen mit vertikaler Spindel.
  3. Endstücke - zum Erstellen von Leisten, Aussparungen, Konturen (gebogen). Wird an Maschinen beim Vertikalfräsen verwendet.
  4. Scheibentyp - zum Schlitzen, Nuten auf horizontalen Maschinen.
  5. Keilnut - für Nutenfräsmaschinen mit vertikaler Spindel.
  6. Eckig - zum Fräsen von Ebenen (schräg), Nuten, Fasen.
  7. Angefast - für konturierte Oberflächenbearbeitung.

Werkzeuge für die Bearbeitung von Werkstücken werden für folgende Arbeiten eingesetzt

  • auf Metall;
  • für Holz.

Fräser mit entsprechender Werkzeugbestückung sind als Sätze mit Einbaumaßen verschiedener Durchmesser erhältlich. Um die Messer über einen langen Zeitraum zu verwenden, müssen sie immer wieder geschärft werden, und bei der Arbeit ist eine Temperaturregelung erforderlich, um eine Überhitzung zu vermeiden, die ihre Festigkeitseigenschaften verringert.

Verwendung von Geräten zum Schärfen von Wälzfräsern

Bei der Bearbeitung von Werkstücken werden häufig Abwälzfräser eingesetzt.

Die Eigenschaften der Fräser sind in GOST 9324-60 streng vorgeschrieben und werden hergestellt:

  • solide;
  • Montiert (geschweißt, steckbar).

Gefertigte Fräser (für Module von 10 bis 16) werden mit Wendeplattenmeißeln aus Schnellarbeitsstahlguss oder geschmiedet verwendet.

Die Schneckenfräser (für die Module 18 bis 30) werden durch Schweißen hergestellt, und die Zähne aus Kohlenstoffstahl werden auf der Grundplatte montiert.

Bei der Verwendung von Wälzfräsern zum Schneiden von Stirnrädern nutzen sich die Zahnteile an verschiedenen Stellen unterschiedlich ab.

Um die Standzeit der Wälzfräser zu erhöhen, kann die Methode der Höhenkorrektur angewendet werden, indem die Form der räumlichen Kurve, entlang der der Arbeitsprozess verläuft, verändert wird. Axiale Werkzeugkorrekturen können auch zur Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Verlängerung der Standzeit der Fräser eingesetzt werden.

Der Schärfvorgang erfolgt an der Vorderseite der Wälzfräser und bei geschärften Wälzfräsern an der Zahnrückseite. Nach Abschluss des Prozesses werden die folgenden Messungen durchgeführt:

  • das Profil der Frontfläche;
  • Tonhöhe;
  • Die Teilung der Stirnfläche des Wälzfräsers; gemessen werden die umlaufenden Rillen.

Wie wird ein Werkzeug eingespannt?

Es gibt 2 Arten von Zubehör für die Befestigung des Werkzeugs:

  • Werkzeugbits;
  • Endstück.

Die Endvorrichtung wird mit Hilfe einer Spannzange und eines Spannfutters befestigt, während die Endvorrichtung mit Hilfe eines speziellen Dorns auf der Spindel montiert wird.

Für Befestigungswerkzeuge werden 2 Arten von Dornen verwendet:

  • Zentrum;
  • Enddornen.

Zentrierdorne werden mit einem konischen Schaft hergestellt, dessen Abmessungen der Bohrung in der Spindel entsprechen, und sind in 2 Ausführungen erhältlich - 7:24 und Morsekegel.

Bei der Verwendung dieses Dorntyps ist es zulässig, mehrere Schneidwerkzeuge zu montieren, die durch spezielle Ringe gesichert sind.

Bei der Verwendung eines zylindrischen Schaftfräsers ist ein Spannzangenfutter erforderlich. In der Regel gibt es 7-11 Spannzangen im Futter, die es Ihnen ermöglichen, die richtige Größe für eine sichere Befestigung zu finden.

Werkzeuge zum Spannen von Werkstücken

Zum Fräsen muss ein Werkstück eingespannt werden. Dazu können folgende Tools verwendet werden

  • Drehtische;
  • Schraubstock;
  • Klemmen.

Rundtische werden für Fräsarbeiten an Werkstücken mit gekrümmten Oberflächen eingesetzt.

Bei dieser Art von Tabellen gibt es eine große Bandbreite an Versätzen:

  • Drehung;
  • Drehen; - Ändern des Winkels der Tischebene;
  • vertikale Bearbeitung von Werkstücken.

Klemmen oder Spanner ermöglichen die Befestigung von Werkstücken mit speziellen Elementen, die mit Schrauben und Muttern am Tisch befestigt werden. Die Werkstücke können mit einem einfachen Schraubstock oder mit einem Drehschraubstock eingespannt werden.

Weitere Anhänge

Zum Spannen von Werkstücken mit zylindrischer Form werden ein Dreibackenfutter und spezielle, auf Spannern und Lünetten befestigte Spitzen verwendet. Diese Vorrichtungen werden verwendet, um Werkstücke während der Drehung in einem bestimmten Winkel zu bearbeiten.

Ein Teilerkopf besteht aus Elementen:

  • den Körper;
  • schwenkbaren Block;
  • Spindel.

Auf der Spindel ist ein Dreibackenfutter montiert, das benötigt wird, um das Werkstück zu halten, während das andere Ende auf dem Spindelstock ruht. Das Spannfutter kann im gewünschten Winkel gedreht werden. Bei der Bearbeitung langer Werkstücke werden Lünetten zum Spannen verwendet.