Die Hauptfunktion einer traditionellen Schrupp- und Schleifmaschine entspricht ihrem Namen. Der Zweck der Maschinen ist derselbe, aber sie werden in Typen wie stationäre, hängende und spezielle Geräte unterteilt. Heute wollen wir verstehen, welche Arbeiten auf solchen Maschinen ausgeführt werden und wofür sie eingesetzt werden.

 

Schleif- und Poliermaschine

Um zu verstehen, welche Art von Arbeit geleistet wird, sollten wir herausfinden, um welche Art von Schleifmaschinen es sich handelt:

  • Stationär. Es handelt sich um ein- und doppelseitige Schruppmaschinen. Sie werden für Arbeiten mit kleinen Teilen verwendet. Sie werden in Radialschleifen und Planschleifen unterteilt. Die ersten sind die beliebtesten. Sie sind multifunktional. Die Schruppmaschine umfasst Schleifscheiben mit einem Durchmesser von 40-75 cm. Sie haben eine Schleifintensität von 4-50 m/s.
  • Suspendiert. Die Maschine wird für die mittlere und grobe Bearbeitung eingesetzt. Eine Besonderheit ist die hängende Anordnung. Dadurch lässt sich die Struktur ohne großen Aufwand aufklappen, anheben und absenken. Die Elektromotoren haben eine hohe Leistung und eine große Schleifringgröße. Das bedeutet, dass die Maschine eine hohe Kapazität hat.
  • Spezielle Maschinen. Diese Maschinen sind entweder automatisch oder halbautomatisch. Sie werden in der Massenproduktion eingesetzt. Bei solchen Maschinen erfolgt die Aktion automatisch. Der Bediener muss nur die "grobe" Version des Werkstücks einstellen.

Mobile Maschinen

Zum Entgraten von Gussoberflächen werden stationäre und mobile Maschinen eingesetzt. Der Nachteil von stationären Maschinen ist, dass sie nicht bewegt werden können. Gekrümmte Oberflächen sind schwierig zu bearbeiten. Damit sich der Schleifkopf selbständig über die Arbeitsfläche bewegen kann, ist er frei an den Armstiften aufgehängt.

Schauen wir uns einige Modelle als Beispiele für diese Art von Maschine an.

Schleif-Schleifmaschine Modell 3M634.

Entwickelt zum Entgraten, Gießen und Schärfen von Werkzeugen und zum Schleifen von Werkstücken.

Technische Merkmale des Modells:

  • Durchmesser der Schleifscheiben - 40 cm.
  • Ringbreite - 4 cm.
  • Abmessungen des Tisches - 15 x 8 cm.
  • Der Abstand zwischen den Radmitten beträgt 70 cm.
  • Das maximale Gewicht des zu bearbeitenden Werkstücks beträgt 20 kg.

Die Maschine ist mit einem 3-Phasen-Elektromotor ausgestattet.

Tipps zur Verwendung des 3M634:

  • Die Lagerung, Prüfung und Handhabung von Schleifscheiben muss gemäß den Anweisungen erfolgen;
  • die Drift der Ringe muss gleichmäßig sein;
  • Vergewissern Sie sich nach Umstellungen, dass der Tisch sicher befestigt ist;
  • Die Schleifscheiben dürfen nur von einer geschulten Person montiert werden;
  • Die Ringe und Flansche müssen vor dem Einbau geprüft werden;
  • Der Schutz muss regelmäßig von Schleifstaub gereinigt werden.

3M636 Schärf- und Schleifmaschine

Dieses Gerät ist von allen auf dem Markt befindlichen Modellen am weitesten verbreitet.

Es wird zum Reinigen und Entgraten von Teilen in Produktionsanlagen verwendet. Seine Eigenschaften kommen denen der Referenzfahrzeuge sehr nahe, weshalb das Modell sehr gefragt ist.

Die Genauigkeitsklasse ist standardmäßig "H" und ermöglicht den Einsatz der Maschine für die Endbearbeitung. Die Maschine ist mit einem Paar 60 cm langer und 7,5 cm breiter Scheiben ausgestattet. Sie werden von einem 7-kW-Motor angetrieben. Die Scheiben drehen sich mit 950-1420 Umdrehungen pro Minute. Der Abstand zwischen ihren Zentren beträgt 102,5 cm.

Die Maschine 3M636 kann effektiv für Arbeiten mit großen Gussteilen eingesetzt werden. Das maximale Werkstückgewicht kann 30 kg betragen. Das reicht für alle Produktionsaufgaben in der Gießerei aus.

Die Maschine ist mit einem kleinen Arbeitstisch (11×20 cm) ausgestattet. Die Gesamtabmessungen der Maschine sind: 127,5×75×135 cm. Das Gewicht beträgt 860 kg. Der Transport einer solchen Ausrüstung wäre schwierig. Dies ist ein wichtiges Kriterium, das beim Kauf zu berücksichtigen ist. Lese weiter auf: http://lager-im-gehause.com

Schlussfolgerung

Schruppmaschinen werden zur Endbearbeitung der Oberflächen von Metallwerkstücken eingesetzt. Haupteinsatzgebiete sind große Industrieunternehmen und Montagebetriebe.