Mechanische Getriebe stellen hohe Anforderungen an die Komponenten, aus denen sie bestehen. Jedes Zahnrad, jede Zahnstange oder jedes andere Strukturelement, das an der Übertragung von Bewegung oder deren Umwandlung in Richtung, Form oder Kraft beteiligt ist. Die beweglichen Elemente und kinematischen Muster, das Zahnprofil, die Steifigkeit der Befestigung und das Gesamtdesign des Endprodukts spielen eine wichtige Rolle. Heute werden wir über Zahnradschleifmaschinen sprechen.
Die Hersteller von Werkzeugmaschinen setzen auf die gleiche Qualität der Ausrüstung, aber jedes Modell hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften. Die Entwicklung des Werkzeugmaschinenbaus hat dazu geführt, dass in der Maschinenbauindustrie Zahnradschleifmaschinen eingesetzt werden. Derartige Hilfsmittel haben viel Aufmerksamkeit erregt, und die Verbraucher haben sich an der Entwicklung solcher Geräte und ihrer Nutzungsbedingungen beteiligt.
Das genaue Profil jedes Zahns, die richtigen Abmessungen, die Gleichmäßigkeit der Teilung, die Rauheit, die Genauigkeitsstandards. Alle diese Normen sind von wesentlicher Bedeutung. Die Bearbeitungsqualität eines Zahnrads oder einer Zahnstange beeinflusst nicht nur die Genauigkeit und Effizienz der Maschine, sondern auch die Sicherheit und Stabilität der gesamten Maschine.
Um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, werden Maschinen unterschiedlicher kinematischer und konstruktiver Bauart eingesetzt. Die Wahl der Maschine hängt von der Art der Produktion, den Anforderungen an die Oberflächengüte, dem Produktionsprozess, den Abmessungen und dem Automatisierungsgrad ab.
Von besonderer Bedeutung sind:
- Garantie des Herstellers;
- Informationen über Lieferanten von Bauteilen für die Maschine;
- Informationen über Ersatzwerkzeuge;
- Informationen über vorbeugende Wartung und richtige Instandhaltung;
- Überholungs- und Reparaturarbeiten an der Maschine.
Bei der Anschaffung der Geräte muss auf eine gute Qualität geachtet werden. Es muss einfach zu warten und zu benutzen sein. Die Kosten für eine Überholung sind wichtig.
Eine moderne Zahnradschleifmaschine ist eine effektive Kombination aus Geschwindigkeit, Oberflächenqualität, Bearbeitbarkeit mit maximaler Vielseitigkeit und der Fähigkeit, mit unterschiedlichen Werkstücken zu arbeiten. Die meisten Modelle der verschiedenen Hersteller bieten die gleiche hohe Leistung. Die bevorzugte Marke und das bevorzugte Modell sind größtenteils eine Frage der Kundenpräferenz.
Die Wahl des Mahlverfahrens entscheidet über die Qualität des Produkts.
Mechanismus der Zahnradschleifmaschine
Maschinen mit profilierten Schleifscheiben schleifen die gesamte Zahnlücke in einem Arbeitsgang. Dadurch wird die beste Produktivität erreicht. Darunter leidet jedoch die Genauigkeit. Die Einlaufmaschinen weisen die beste Qualität auf.
Das Einrichten einer Maschine mit geformten Rädern ist ein komplexer Vorgang. In der Großserienproduktion ist dies sehr wichtig.
Das Einfahren wird mit Schnecken-, Kegel- oder Scheibenschleifscheiben realisiert. Letztere bieten die größte Vielseitigkeit. Einlauf- und Trennbewegungen sind kontinuierlich. Die Umkehrung funktioniert nicht. Durch das Einlaufverfahren kann eine hohe Oberflächenqualität erreicht werden. Eine Kegelradschleifmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Einfahrens und Kopierens.
Mit Hilfe einer kinematischen Kette wird eine maximale Genauigkeit erreicht, aber die Produktivität bleibt gering. Die Arbeit wird mit einem flachen Rad ausgeführt. Das gesamte Profil wird in zwei Durchgängen bearbeitet. Maschinen mit Evolventenmechanik werden im Werkzeugbau eingesetzt.
Die lange Praxis des Einsatzes der Maschinen in der Zahnradproduktion hat dazu geführt, dass nur die technischen Unterlagen für die Maschinen und die festgelegten Normen es ermöglichen, dass sie mit maximaler Produktivität arbeiten. Eine gute Wartung, d.h. eine zusätzliche Schulung der Bediener, ist unerlässlich. Fast alle CNC-Maschinen unterscheiden sich voneinander.
Die Unterschiede zwischen den Modellen beziehen sich nicht nur auf den Funktionsmechanismus:
- gerade oder abgeschrägte Radzähne;
- Interne oder externe Bewegungsübertragung;
- bei Kegelrädern.
Die Betriebsarten sind unterschiedlich. Die Liste der Arbeiten, die täglich im Rahmen einer Routineinspektion und -reparatur durchgeführt werden müssen, ist sehr lang.
Es ist notwendig, die Abfolge der Vorgänge zu beachten und genau zu verstehen, was alle Vorgänge bedeuten und wie sie ausgeführt werden. Bei der Entwicklung solcher Maschinen erstellen die Hersteller nicht nur die Geräte, sondern auch einen vollständigen Plan, nach dem sie eingesetzt und gewartet werden müssen.
Die Bedienung der Maschinen, insbesondere das Einrichten, sowie die Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten, erfordert eine Schulung. Diese wird vom Gerätehersteller zur Verfügung gestellt. Beim Verkauf von Zahnradschleifmaschinen bieten die Hersteller in der Regel ein Schulungsprogramm für die Bediener an.
Ausgelaufene Maschinen werden lange mit Komponenten gewartet. Es ist möglich, ein ausgefallenes Teil zu ersetzen. Dies ist eine grundlegende Produktionsregel, da viele Modelle für eine bestimmte Produktion eingerichtet werden, ohne dass sie für die Arbeit an anderen Produkten umkonfiguriert werden müssen. Es ist möglich, eine CNC-Zahnradschleifmaschine so umzurüsten, dass sie eine andere Art von Teilen herstellen kann.
Programmierung im Werkzeugmaschinenbau
Für die Programmierung von Werkzeugmaschinen wird ein Assembler als Programmiersprache verwendet. Der Maschinenzyklus wird darin "geschrieben". NC-Programme bieten Momentanbeschleunigung, Momentanbremsung und andere Algorithmen.
Moderne Zahnradschleifmaschinen sind mit einer CNC-Steuerung ausgestattet. Der Automatisierungsgrad hat einen direkten Einfluss auf die Qualität und den Prozess des Werkstücks.
Programmierer werden in der Fertigung benötigt. Sie sind sowohl für praktische Anwendungen in der Serienfertigung als auch für die Herstellung von Einzelstücken ohne Auftrag gefragt.
Die Automatisierung der Produktion stellt "fördertechnische" Anforderungen an den Betrieb der Maschinen entlang der Produktionslinie. Die numerische Programmierung ermöglicht es, die Aufgaben der Werkzeugmaschinen in der Werkstatt zu ändern. Die Ausrüstung wird zur Erstellung verwendet:
- Flugzeugfahrwerk;
- Flügelteile;
- Heckrotor
- Heckstrahlruder;
- klein, nicht wesentlich für den Flug, aber wesentlich für den Komfort des Piloten;
- Fahrzeugteile und Werkzeugmaschinen.
In der modernen Fertigung wird eine Vielzahl von Programmen eingesetzt, die ganze Fertigungsstraßen und nicht nur eine einzelne Werkzeugmaschine steuern. Viele der heutigen Produkte erfordern präzise Abläufe und sind für lange Arbeitszeiten und hohe Qualität ausgelegt. Ein menschliches Eingreifen ist überhaupt nicht erforderlich.
