In der Heimwerkstatt oder in einer kleinen Blechwerkstatt ist eine Blechschere, einfacher gesagt eine Guillotine, nie überflüssig. Die angetriebene Version kann z. B. in einer Garage aufgestellt werden, während die manuelle Guillotine nur wenig Platz benötigt. Mit einer ganzen Reihe von Fertigungsmöglichkeiten (in Zeichnungen, Videos oder Beschreibungen) sowie einigen angepassten Baugruppen aus ausgemusterten Geräten ist es durchaus möglich, selbst eine Blechschere zu bauen.
Inhalt des Artikels:
- 1 Funktionsweise der einfachsten Blechschere
- 2 Mechanische Guillotinescheren
- 3 Schlussfolgerung
Wie die einfachste Blechschere funktioniert
Das Prinzip des Schneidens mit der Tafelschere besteht darin, dass der Messerbalken des Geräts, an dem der bewegliche Teil des Werkzeugs befestigt ist, am Arbeitsende einen Winkel von 1,5-3° aufweisen muss, damit das Metall über die gesamte Breite hinweg zu unterschiedlichen Zeiten geschnitten wird. Dies verringert den Schneidaufwand, erfordert aber einen Griff, um die Verschiebung des Blechs (Blech, dicker Karton usw.) während des Schneidens auszugleichen. Es ist ein fester Halt erforderlich.
Für den Antrieb der selbstgebauten Guillotine können Sie einen Elektromotor mit geringer Leistung verwenden, da die Energieintensität des Verfahrens gering ist. Ausgehend von der Berechnung der maximalen Schneidkraft reicht oft ein manueller Antrieb aus, z.B. ein Hebelantrieb (wie er bei selbstgebauten Geräten oft vorgeschlagen wird). Eine zuverlässige Führung der beweglichen Teile während des Schneidens sowie eine stabile Auflagefläche für das Bett sind ebenfalls erforderlich. In diesem Fall werden die Teile der selbstgebauten Guillotine und das Produkt selbst nicht elastisch verformt.
Die Zeichnungen geben die Dicke und Breite des Blechs oder Weißblechs an, für das das Gerät ausgelegt ist. Wenn der gesamte Prozess der Beschaffung von Blechscheren mit ihren eigenen Händen durchgeführt wird, beginnt das Design mit der Spezifikation der Kraft Eigenschaften des Schneidens und die Wahl des Schemas des Mechanismus.
Die Ausgangsdaten für die Auswahl des Musters sind:
- Die Art des zu handhabenden Materials;
- Die maximale Größe des Blechs in Dicke, Länge und Breite;
- Trennschärfe;
- Abmessungen der Randscherung;
- Art des Antriebs.
Mechanische Guillotinescheren
Das manuelle Gerät ist am einfachsten aufgebaut. Sie umfasst:
- Ein Auflagetisch, auf dem das zu bearbeitende Werkstück positioniert wird;
- Zwei oder vier Ständer, die der Schere Festigkeit und Stabilität verleihen;
- eine Pendelachse mit Gleitlagern (Wälzlager sind nicht geeignet, da sich das Spiel beim Betrieb einer solchen Guillotine stark verändert, was schnell zum Verklemmen führt);
- der Messerbalken, in dem die Schlitze für die Befestigung der austauschbaren Messer vorgesehen sind;
- Die feststehenden Messer, die an der vorderen Stirnseite des Arbeitstisches montiert sind;
- Der Drehhebel, der beim Schneiden eine kraftvolle Bewegung des Balkens erzeugt;
- eine Schraubzwinge zur Befestigung des Metalls.
Die Konstruktion der Maschine sollte mit dem Tisch beginnen. Die Abmessungen müssen so bemessen sein, dass das Werkstück bequem platziert werden kann, wobei der Platz für die Befestigungsklammern zu berücksichtigen ist: Es sollten mindestens zwei auf jeder Seite des Blechs vorhanden sein. Die Dicke muss eine Durchbiegung unter der Kraft der Verformung verhindern. Am einfachsten ist es, eine Stahlplatte zu verwenden, die mit der Hand auf die Kanäle aufgelegt wird. Die Verbindungen werden bündig mit der Oberseite verschraubt, können aber auch verschweißt werden. Das vordere Ende muss geschliffen werden, damit die feststehende Klinge später plan anliegt.
Der nächste Schritt ist die Herstellung der Stützbeine. Diese müssen immer aus einem Stück gefertigt sein. Geeignet sind Vierkantrohre aus Qualitätsstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder ein Kanal. Die Querschnittsfläche lässt sich leicht anhand der Grenzlast der Stützen berechnen, die sich aus dem Eigengewicht der manuellen Stahlblechschere und der Schnittkraft P, kN, zusammensetzt.
Letztere wird nach der Abhängigkeit berechnet:
P = B∙s∙σñ∙k,
wo:
k ist ein Koeffizient, der mögliche Unebenheiten des Arbeitsspalts, das Abstumpfen der Schneidkanten, die Qualität des zu schneidenden Materials usw. berücksichtigt. Normalerweise ist k = 1,05-1,3;
B - maximale Breite des Blechs, mm;
s - die maximale Dicke des Metalls, mm;
σcr - Scherfestigkeit des Materials, MPa.
Für die gebräuchlichsten Materialien des täglichen Lebens beträgt dieser Parameter, MPa:
- für Baustahl - 280...290;
- Für Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt - 300...400;
- für Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Edelstahl - 400...500;
- für Weißblech, Aluminium - 65...80;
- für Kupfer, Messing - 180...200.
Bei der eigenhändigen Montage der Stützen ist darauf zu achten, dass die Auflageflächen parallel und senkrecht zur Drehachse des Blattbalkens verlaufen. Zu diesem Zweck eignet sich am besten eine Laserwasserwaage. Der Boden an der Stelle, an der die Schere angebracht werden soll, muss eben und fest sein. Verwenden Sie nicht Ihre eigenen Hände, um das Gerät auf verdichtetem Boden, Laminat oder einer anderen Art von Polymerbeschichtung zu installieren.
Ein besonders wichtiger Moment ist die Herstellung eines Mähbalkens: Sein Profil muss so beschaffen sein, dass die beweglichen Messer beim Drehen mit dem zu schneidenden Metall in Kontakt kommen. Dazu müssen zwei Optionen ins Auge gefasst werden:
- Profilierung entlang der Kontur des Säbels, wobei der Krümmungsradius mit zunehmender Annäherung an den Drücker immer größer wird;
- ein pyramidenförmiges Profil mit einem Schrägungswinkel von nicht mehr als 5-60 (ein größerer Winkel führt dazu, dass sich das Metall in Richtung der Drehachse verformt und biegt).
Das säbelförmige Profil ist schwieriger herzustellen, aber es ermöglicht ein sanfteres Eindringen in das zu schneidende Metall.
Um den Körper besser zu führen, wird er entweder in einer speziellen Nut auf dem Tisch platziert oder - bei höheren Verformungskräften - in speziellen Schienen, die an den Ständern befestigt werden.
Die Drehachse wird am besten aus hochwertigem Kohlenstoffstahl hergestellt und anschließend auf eine Härte von mindestens 42-45 HRC gehärtet. Die Lagerhülsen werden aus Bronze OF 10-1 hergestellt, die eine gute Verschleißfestigkeit aufweist.
Für Werkzeuge werden Werkzeugstähle U10 oder U12 verwendet, die auf 48-54 HRC gehärtet sind. Die gehärteten Klingen werden sorgfältig von Hand geschliffen und dann in einem Winkel von 85-90° geschärft. Der Abstand zwischen den Messern wird mit 3-6 % der Dicke angenommen.
Schlussfolgerung
Mit einer guten Zeichnung und einer geeigneten Ausrüstung kann die Guillotine ganz einfach mit den eigenen Händen zusammengebaut werden. Es ist nur wichtig, dass alle Winkel sorgfältig eingestellt werden. Dann wird das Gerät seine Funktionen klar und effizient ausführen.
