Holzverkleidungen werden seit einigen Jahrzehnten als Verkleidungsmaterial verwendet. Das liegt an den vielen Vorteilen, die dieses Material zu bieten hat. Zu den positiven Unterschieden gehören die niedrigen Kosten sowie die Möglichkeit, das Veredelungsmaterial mit einer speziellen Ausrüstung - einer 4-Seiten-Maschine - selbstständig zu erstellen. Es gibt viele Modelle solcher Holzbearbeitungsgeräte, jedes mit seinen eigenen Vor- und Nachteilen. Alle industriellen Versionen zeichnen sich durch hohe Kosten aus. Sie werden nicht für Haushaltsanwendungen verwendet. Deshalb beschließen viele Handwerker, eine vierseitige Maschine mit ihren eigenen Händen zu bauen. Betrachten wir nun alle Merkmale dieses Werks.

Inhalt des Artikels:

  • 1 Wozu kann man eine selbstgebaute Vierseitenmaschine brauchen?
  • 2 Das Funktionsprinzip dieses Maschinentyps
  • 3 Herstellung einer selbstgebauten Maschine

Wozu brauchen Sie eine selbstgebaute Vierseitenmaschine?

Mehrere Vorteile einer selbstgebauten Maschine können hervorgehoben werden

  • Eine deutliche Senkung der Kosten für das fertige Material. Wenn Sie eine selbstgebaute Holzfräse verwenden, sinken die Kosten für das entstehende Material erheblich. Für die Fertigstellung eines Grundstücks oder eines Privathauses wird selbst hergestelltes Holzfurnier verwendet, da es qualitativ nicht wesentlich schlechter ist als das im Handel erhältliche;
  • Sie können zusätzliches Einkommen organisieren. Viele Menschen brauchen Auskleidungen, weil das Material vielseitig einsetzbar ist. Denken Sie also nicht, dass Sie, sobald Sie Ihr Haus fertiggestellt haben, keine selbstgebaute 4-seitige Holzbearbeitungsmaschine mehr benötigen;
  • Sie können die Qualität des Endprodukts mit einem hohen Maß an Genauigkeit kontrollieren. Und Änderungen können schnell und kostengünstig vorgenommen werden. Der Vorteil einer selbstgebauten Maschine ist, dass alle Betriebsparameter innerhalb eines bestimmten Bereichs nach Bedarf verändert werden können;
  • der Einsatz einer Vierseitenmaschine, die Massivholzmaterial an 4 Seiten bearbeitet, kann auch für andere Aufgaben, z.B. für die Herstellung von Balken, verwendet werden.

All diese Überlegungen tragen dazu bei, dass sich viele für den Bau einer Vierseiten-Werkzeugmaschine entscheiden, die ein Werkstück an 4 Seiten unabhängig voneinander bearbeitet.

Funktionsprinzip dieses Maschinentyps

Betrachtet man das Arbeitsprinzip einer typischen Vier-Seiten-Werkzeugmaschine, so ist es üblich, dass eine Vier-Seiten-Maschine in einem oder mehreren Durchgängen Material über die Breite des Werkstücks abträgt. Die Maschine schleift oben und unten, erzeugt aber auch an den Seiten das gewünschte Profil. Das entstehende Seitenprofil kann als Nut oder Leiste in verschiedenen Formen verwendet werden. Welche Art von Profil hergestellt wird, hängt von der Wahl des Handwerkers ab.

Oft ist die Karosserie starr mit dem Sockel verbunden, um eine wirksame Schwingungsdämpfung zu gewährleisten, was die Qualität der Verarbeitung erheblich verbessert. Es gibt jedoch auch tragbare Versionen mit geringem Gewicht und geringen Abmessungen. Sie können für die Installation in einer Garage oder in anderen Räumlichkeiten verwendet werden.

Als Grundbestandteile der Konstruktion gelten:

  • Ein Element, das für den korrekten Vorschub des Werkstücks konfiguriert ist;
  • die Einheit, die durch Fräser mit Hobelwerk dargestellt wird.

Es ist wichtig zu beachten, dass bei einer schlechten Qualität des Werkstückzuführungsmechanismus die Bearbeitung mit einer geringen Genauigkeit durchgeführt wird. Es ist daher wichtig, bei der Herstellung einer selbstgebauten Version auf das Element der Holzbearbeitungsmaschine zu achten.

Bei der Betrachtung des Schneidbereichs, in dem sich die Messer befinden, ist es wichtig, auf ihre Drehgeschwindigkeit zu achten. Für eine qualitativ hochwertige Bearbeitung ist eine Rotationsgeschwindigkeit zwischen 4.500 und 5.000 Umdrehungen pro Minute erforderlich. Für Haushaltsanwendungen ist es möglich, eine Konstruktion zu bauen, die eine niedrigere Drehzahl des Schneidwerkzeugs aufweist.

Herstellung einer selbstgebauten Maschine

Eine industriell gefertigte vierseitige Maschine ist für viele Menschen unerschwinglich. In manchen Fällen ist es einfach nicht sinnvoll, ein solches System zu installieren. Die Lösung ist daher der Bau einer vollautomatischen Vierseitenmaschine, die vier Seiten gleichzeitig bearbeiten kann.

Um eine vierseitige Holzbearbeitungsmaschine mit eigenen Händen zu bauen, benötigen Sie die folgenden Geräte und Vorrichtungen:

  • Gestell und Tisch. Der Rahmen kann aus Winkeln oder Rohren hergestellt werden, die zu einer einteiligen Struktur zusammengeschweißt werden. Der Tisch ist aus Stahlblech gefertigt.
  • Besondere Aufmerksamkeit sollte der Konstruktion des Tisches gewidmet werden. Sie ist in der Regel in der Mitte durch zwei Rollen geteilt, unter denen sich der Elektromotor befindet. Um die Höhe und die Neigung des Tisches zu verändern, wird er mit Hilfe von Einstellschrauben befestigt. Je größer die Bolzen sind, desto geringer sind die Vibrationen während des Betriebs und desto stabiler ist die Konstruktion. Einstellschrauben dürfen nicht verwendet werden, aber dann ist es nicht möglich, die Vierseitenmaschine an die Produktionsbedingungen anzupassen.
  • Die Messerwelle wird als ein wichtiges Element der betreffenden Konstruktion bezeichnet. In den meisten Fällen wird es gekauft, da es sehr schwierig ist, einen Qualitätsausgleich durchzuführen. Bei der Auswahl der Riemenscheiben und der Messerwelle sollte auf Ausführungen mit Sonderstufen geachtet werden. Durch die abgestufte zylindrische Form kann die Geschwindigkeit der Messerwelle variiert werden, was die Leistungsfähigkeit der Maschine deutlich erhöht.
  • Die Oberfläche wird gefräst, wenn sich die Messerwelle um ihre Achse dreht und mit dem Werkstück in Kontakt kommt. Die Bewegung wird vom Elektromotor über einen Riemenantrieb auf das Schneidwerkzeug übertragen. Wir empfehlen die Verwendung eines Asynchron-Elektromotors mit einer Leistung im Bereich von 2-5 kW. Es ist zu bedenken, dass mit zunehmender Leistung auch die Leistung erheblich steigt, der Stromverbrauch aber auch im Leerlauf beträchtlich sein wird. Der zu installierende Stellantrieb muss für die Leistung des Elektromotors ausgelegt sein.
  • Der Antrieb muss so ausgelegt sein, dass nur die Art der Rotationsübertragung vom Elektromotor zur Messerwelle über einen Riemen erfolgt. Dies ist auf die Änderung der Vorschubgeschwindigkeit zurückzuführen, die zu einem plötzlichen Kraftsprung an der Welle führen kann. Mit anderen Worten: Die Riemenübertragung wirkt als Sicherheitsmechanismus, der verhindert, dass Vibrationen und schwere Lasten auf die Motorausgangswelle übertragen werden. Der Riemenantrieb kann bei starker Belastung durchrutschen und verursacht Geräusche, wenn die Maschine läuft, aber er ermöglicht auch die Regulierung der Geschwindigkeit der Messerwelle.
  • Damit beide Seiten gleichzeitig bearbeitet werden können, sind Druckrollen angebracht. Diese sind ganz einfach zu mahlen, oder man bekommt fertige, z. B. aus einer alten Waschmaschinenquetsche.

In der Regel wird Ihre Vierseitenmaschine entsprechend den Einbaubedingungen und Bearbeitungseigenschaften gefertigt. Für die Vorbereitung und den Zusammenbau der benötigten Teile sollten Sie sich die folgenden Werkzeuge zulegen:

  • Schweissmaschine. Eine vierseitige Holzbearbeitungsmaschine besteht aus einer großen Anzahl von Metallteilen. Ein Beispiel dafür ist der Rahmen, der aus Winkeln und Rohren hergestellt wird. Es sei darauf hingewiesen, dass die Verwendung herkömmlicher Verschraubungen in diesem Fall unerwünscht ist, da die Möglichkeit starker Vibrationen besteht. Alle Elemente der betreffenden Konstruktion müssen fest miteinander verbunden sein.
  • Die Löcher werden mit einer Bohrmaschine gebohrt. Die Löcher für die Stellschrauben sind so angebracht, dass die Höhe des Tisches verstellt werden kann.
  • Die Schleifmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug bei der Arbeit mit Metall.
  • Wenn Sie Riemenscheiben und Umlenkrollen selbst drehen wollen, benötigen Sie außerdem eine 4-Wege-Drehbank. Sie können neue Teile bestellen, aber es ist billiger, passende Teile aus verschiedenen zerlegten Vorrichtungen zu finden.

Die Herstellungsanweisungen sind Standard, und je nach den verschiedenen Bedingungen kann die Arbeit einige Tage bis Monate dauern. Alles hängt von der gewählten Konstruktion und den Zeichnungen ab.