Wie baue ich meine eigene Schneidemaschine?

Wenn Sie überlegen, welche Ausstattung für hochwertige Selbstbaumöbel benötigt wird, sollten Sie sich eine Schneide- und Sägemaschine ansehen. Viele Experten sagen, dass man eine solche Maschine auch selbst herstellen kann, wenn es nötig ist. Überlegen Sie sich alle Möglichkeiten, eine Holzbearbeitungsmaschine selbst zu bauen.

Inhalt des Artikels:

• 1 Der Zweck einer Formatschneidemaschine
• 2 Konstruktionsmerkmale
  • 2.1 Sägeeinheit
  • 2.2 Die Basissäge
• 3 Merkmale des Schiebetischs
• 4 Schlussfolgerung

Wozu dient eine Plattensäge?

Die Plattenschneidmaschine dient zum Schneiden in Quer- oder Längsrichtung mit einem voreingestellten Winkel und der Möglichkeit, Plattenmaterialien zu besäumen und zu schneiden.

Zu den besonderen Merkmalen der Maschine gehören:

• Es kann zur Herstellung von Endprodukten von hoher Qualität verwendet werden. Dies ist darauf zurückzuführen, dass das Schneiden und andere technologische Prozesse mit großer Genauigkeit erfolgen.
• Der Zweck der Maschine besteht darin, die grundlegenden Parameter für die Ausrüstung festzulegen, wonach das Teil für die weitere Bearbeitung besser geeignet ist.
• Einige Modelle sind in der Lage, ein Stück nach dem anderen zu schneiden, andere sind für die Bearbeitung einer ganzen Charge ausgelegt.

Bei der Betrachtung der Merkmale ist es wichtig zu berücksichtigen, mit welchen Materialien die Plattenschneidemaschine arbeiten kann. Hausgemachte und industrielle Versionen der fraglichen Geräte sind so konzipiert, dass sie mit ihnen arbeiten können:

• SPANPLATTEN, FASERPLATTEN, MDF;
• Furnierlaminat- und Verbundplattenmaterialien;
• Die Art des Massivholzes hat keinen Einfluss auf die Verwendungsmöglichkeit des Gerätes;
• Furnier- und Melaminwerkstücke können auch auf einer Messermaschine verarbeitet werden;
• laminierte und Papierzuschnitte.

Eine wesentliche Einschränkung des Anwendungsbereichs besteht darin, dass das Werkstück präzise geometrische Abmessungen aufweisen muss, d.h. das Massivholz oder ein anderes Material muss vorbearbeitet sein.

Der Einsatz einer Formatschneidemaschine ist in der Kleinserienproduktion sinnvoll. Viele kleine, mittlere und sogar große Möbelfabriken installieren solche Anlagen mit einem automatisierten Verarbeitungssystem. Für den Hausgebrauch ist mehr von einer hausgemachten Version, wie es eine niedrigere Kosten haben, und der Prozess der Einrichtung und Wartung selbst. In der heimischen Werkstatt entscheiden sich viele Menschen für eine selbstgebaute Formatschneidemaschine, weil sie damit Rohlinge mit großer Genauigkeit und Qualität schneiden können. Bei der Verwendung eines herkömmlichen Sägewerks besteht die Möglichkeit von geometrischen Unregelmäßigkeiten, und die Endfläche kann auch andere Fehler aufweisen.

Konstruktionsmerkmale

Um eine Nestingmaschine mit eigenen Händen zu bauen, muss man ihre Konstruktionsmerkmale verstehen. Es ist zu beachten, dass das Standardmuster durch solche Knoten dargestellt wird:

• Das Bett - das Element, das als Basis für die gesamte Struktur dient. Auch der Grundrahmen ist so konzipiert, dass er einen Teil der Vibrationen absorbiert.
• Mobiler und stationärer Arbeitstisch.
• Sägeeinheit, bestehend aus 2 Kreissägeblättern mit verstellbaren Klemmen.

Der Schiebetisch hat eine recht komplexe Struktur, die aus einem Wagen, einem Stützrahmen, einem Lineal, einem Käfig und einem Schlitten besteht. Fast alle Teile sind aus Metall gefertigt.

Sägeeinheit

Die Sägeeinheit ist ein wichtiger Teil der Konstruktion. Eine Eigenbauvariante ist häufig eine Schweißkonstruktion, da eine solche Art der Verbindung der Elemente es ermöglicht, die beim Sägen auftretenden Vibrationen wirksam zu bekämpfen. Das Hauptproblem bei diesem Verfahren ist die Absplitterung der Verkleidung, die die Qualität des Materials mindert. Aus diesem Grund ist das Sägeaggregat mit zwei Kreissägeblättern ausgestattet, wodurch dieses Problem ausgeschlossen werden kann.

Das Sägeaggregat hat folgende Merkmale:

• Die Einheit ist einteilig und wird häufig aus Gusseisen gegossen.
• Einige Modelle haben nur einen Elektromotor, häufig sind jedoch zwei Motoren pro Säge installiert.
• Der Riemenantrieb wird zum Antrieb des Unterschneidemessers verwendet. Es sei darauf hingewiesen, dass der Riemenantrieb eine Voraussetzung für den langfristigen Betrieb des Elektromotors ist, da diese Art der Kraftübertragung dazu beiträgt, die Belastung der Abtriebswelle des Elektromotors zu glätten.
• Die Sägeblätter können einen Durchmesser von bis zu 120 Millimetern haben. Sie werden aus Werkzeugstahl hergestellt, da dieser abriebfester ist.
• Der Elektromotor soll über einen Riemenantrieb mit verschiedenen Riemenscheiben bis zu 8000 U/min leisten. Je höher der Wert, desto besser ist die Oberflächenqualität. Je höher die Frequenz ist, desto geringer ist jedoch die Vorschubgeschwindigkeit und desto größer sind die strukturellen Probleme aufgrund der hohen Belastung des Geräts.

Es ist wichtig, darauf hinzuweisen, dass eine selbstgebaute Vertikalmaschine eine schwenkbare Sägeeinheit haben kann. Diese ist recht schwierig herzustellen und wird für das Sägen in einem Winkel benötigt.

Die Basissäge

Bei der Entwicklung der Zeichnungen für die Formatschneidemaschine ist zu berücksichtigen, dass die Hauptsäge mit einer Frequenz von 4-6 Tausend Umdrehungen pro Minute rotieren muss. Ist diese Rate niedriger, besteht die Möglichkeit von Kantenschäden. Wenn ein moderner Elektromotor in der Konstruktion verwendet wird, ist es möglich, die Geschwindigkeit an das zu bearbeitende Material anzupassen. Die Leistung des Elektromotors sollte zwischen 3 und 5 kW liegen. Mit zunehmender Leistung steigt die Ausbringungsrate, aber auch die Kosten aufgrund des höheren Stromverbrauchs. Die Einstellung kann auch durch das Verstellen der Riemenscheiben erfolgen, aber eine solche Neueinstellung von Plattenschneider und Säge erfordert einige Zeit und Berechnungen.

Bei den meisten Modellen können die Schnitthöhe und die Sägeposition durch Verschieben der kompletten Sägeeinheit eingestellt werden. Es gibt zwei grundlegende Methoden der Anpassung:

• durch vertikale Führungsschienen;
• Durch Schwenken um die horizontale Achse.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Höhe, auf die die Säge im Verhältnis zum Tisch angehoben wird, denn sie bestimmt die maximale Schnittfugenstärke.

In vielen Fällen wird ein Rollenwagen zum Bewegen des Werkstücks verwendet. Der Wagen läuft auf Stahlführungen, für die ein Käfig mit Kugeln oder Rollen vorgesehen ist. Die Kompensatoren und Einstellvorrichtungen können unterschiedlich aussehen, je nach Genauigkeit und Qualität der Bearbeitung.

Merkmale des Schiebetisches

Eine große Herausforderung bei der Erstellung eines Schiebetisches. Diese Fläche dient als Referenzfläche und muss daher den einwirkenden Kräften standhalten können. Die Last wird auf den Schlitten selbst und das Verbindungselement ausgeübt.

3D-Formzeichnung

Maßzeichnung einer Formatmaschine und eines Schlittens

Aufgrund ihrer Konstruktion ist die Kontaktfläche zwischen den Kugeln und den Rollen einer hohen Belastung ausgesetzt. Deshalb ist es beim Bau Ihrer eigenen Plattenaufteilmaschine wichtig, spielfreie Führungen zu verwenden. Hiervon hängt die Bearbeitungsgenauigkeit ab.

Die Leitfäden können sein

• Walzen;
• Bälle;
• Kombination von Rollen und Kugeln.

Die gängigste Ausführung ist eine Kombination aus einem Aluminiumschlitten und Stahlführungen mit Linearführungen.

Die folgenden Punkte sollten bei der Erstellung Ihres eigenen Leitfadens berücksichtigt werden:

• Die Führungsschienen selbst können aus Bandstahl bestehen;
• Die Führungen sind so gestaltet, dass die Kugeln in zwei Kanälen untergebracht werden können.

Diese Anordnung ermöglicht es, die Leistungsfähigkeit der betrachteten Maschine auszunutzen, da die Last in beide Richtungen effektiv abgeleitet werden kann. Damit sie über mehrere Jahre hinweg in Betrieb bleiben, müssen wärmebehandelte Materialien gewählt werden.

In den letzten Jahren wurden die Führer aus Kunststoff hergestellt. Nur ein Aluminiumprofil mit einer großen Anzahl von Innenrippen ist in der Lage, die erforderliche Bewegungsgenauigkeit zu erreichen.

Schlussfolgerung

Abschließend, wenn man bedenkt, wie man ein Format Schneidemaschine, stellen wir fest, dass hausgemachte Versionen der Leistung in Bezug auf Genauigkeit und Funktionalität schlechter als die Modelle der industriellen Produktion. Dies ist aufgrund der Tatsache, dass aufgrund der großen Anzahl von beweglichen Elementen deutlich reduziert die Steifigkeit der Konstruktion. Es ist sehr schwierig, eine Führungsbahn zu konstruieren, die genau auf das Werkstück ausgerichtet bleibt.