Magnetbohrmaschinen_ elektrisch und pneumatisch

Die Magnetbohrmaschinen sind zum Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden (wenn sie mit Umkehrung ausgestattet sind) in Metallwerkstücken in allen Ebenen bestimmt. Ihr Hauptvorteil gegenüber herkömmlichen Bohrmaschinen ist ihre Mobilität: Sie sind relativ leicht und können einfach von Ort zu Ort getragen werden. Sie können Teile an schwer zugänglichen Stellen bearbeiten, in horizontaler Position arbeiten, durch einen Elektromagneten an Teilen mit einer Dicke von mindestens 9 mm (auch an der Decke) geklemmt. Tragbare Magnetbohrmaschinen werden im Bauwesen, im Maschinenbau, im Schiffbau und in anderen Bereichen eingesetzt.

Die Maschinen sind mit elektrischen und pneumatischen Antrieben ausgestattet. Die pneumatischen sind für die Bearbeitung von Werkstücken ohne Stromanschluss oder in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen. Elektrische Maschinen werden über das 220-V-Netz oder über Batterien betrieben.

Je nach Art des Spindelvorschubs werden sie unterteilt in:

• mit manuellem Vorschub - der Vorschub wird durch Drehen des Handrads erreicht;
• Automatischer Vorschub - wird vom Vorschubsystem durchgeführt, wenn es aktiviert ist. Sie ermöglicht eine Erhöhung der Bohrgeschwindigkeit um 30% im Vergleich zu Maschinen mit manuellem Vorschub.

Je nach Aufbau werden Magnetbohrmaschinen unterteilt in:

• Vertikal - die klassische vertikale Spindelposition;
• winkelförmig - der Motor ist horizontal eingebaut und über ein Winkelgetriebe mit der vertikalen Spindel verbunden. Dies reduziert die Größe und ermöglicht den Einsatz von Bohrmaschinen an Orten mit geringer Höhe.

Inhalt des Artikels:

• 1 Hauptkomponenten
• 2 Technische Daten
  • 2.1 Funktionen der Maschine
• 3 Nützliches Zubehör zum Bohren
• 4 Herstellermarken

Grundeinheiten

Die wichtigsten Bestandteile einer Magnetbohrmaschine

1. Vorratsbehälter für Kühlmittel;
2. Elektromotor mit Getriebe;
3. Spindel;
4. Magnetische Basis;
5. Bedienfeld;
6. Rahmen;
7. Kühlmittelleitung.

Technische Daten

Die wichtigsten technischen Parameter für Magnetbohrmaschinen sind:

• Leistung - der Parameter, der sich auf die Leistung der Maschine auswirkt: je höher die Leistung, desto mehr Arbeit leistet das Gerät in einer Zeiteinheit;
• Maximaler Bohrdurchmesser: die maximalen Löcher, die mit einer Kernbohrkrone in Stahl gebohrt werden können;
• Spindeldrehzahl - die maximale Drehzahl des Werkzeugs - bei einigen Modellen kann die Drehzahl durch Änderung des Übersetzungsverhältnisses geändert werden, was zu einer niedrigeren Drehzahl und einem höheren Drehmoment führt, so dass Sie große Löcher bearbeiten können, ohne das Getriebe zu belasten;
• Spindelpassung - die Spindel kann mit Weldon 19 oder Morsekegel der entsprechenden Größe ausgestattet werden;
• Magnetspannkraft - die Kraft, mit der die magnetische Grundplatte an das Werkstück magnetisiert wird. Hängt vom Maschinenmodell, seinen Spezifikationen und seinem Zweck ab.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Merkmalen gibt es noch weitere Faktoren, die Sie bei Ihrer Wahl berücksichtigen sollten:

• Arbeitsvolumen - wenn Sie ein hohes Arbeitsvolumen haben, ist es besser, sich für eine professionelle Maschine zu entscheiden, die für intensive Arbeitsbedingungen ausgelegt ist;
• Art des Materials - da die Maschine magnetisch ist, muss das Material magnetische Eigenschaften haben;
• Schnitttiefe;
• Das Durchschnittsgewicht schwankt zwischen 10 und 25 kg.

Fähigkeiten der Maschine

Unsere Magnetbohrmaschinen sind in der Lage, mit Spiralbohrern und Kernbohrern Löcher mit einem Durchmesser von 1 bis 150 mm und einer Tiefe von 200 mm in Stahl herzustellen.

Bei Verwendung von Spiralbohrern reduziert sich der maximale Lochdurchmesser, den die Maschine herstellen kann, auf (je nach Hersteller) ca. 42 mm.

Einige Modelle verfügen über eine Rutschkupplung, die den Motor in solchen Fällen abschaltet, um ein Verklemmen oder Brechen des Schneidwerkzeugs zu vermeiden.

Die Maschinen sind in der Lage, ferromagnetische Materialien mit einer Dicke von 9 mm oder mehr gut zu spannen. Ist das Material dünner, empfiehlt es sich, eine Platte aus ferromagnetischem Material unter das Werkstück zu legen, bis eine Gesamtdicke von 9 mm erreicht ist.

Für die Montage von Magnetbohrmaschinen auf nichtmagnetischen Oberflächen verwenden Sie die Vakuumbefestigung.

Zum Bohren von Rohren verwenden Sie die Kettenbefestigung.

Optionales Bohrzubehör

Achten Sie beim Kauf auf Sonderausstattungen, die den Funktionsumfang des Geräts erweitern:

• Kühlmittel - erhöht die Standzeit der Schneidwerkzeuge und reduziert die Reibungskräfte;
• Tanks mit unterschiedlichem Volumen für Kühlmittel;
• rotierende Magnete;
• Staubsaugeraufsatz;
• Bohrfuttern;
• Kernbohrer - ermöglichen das Durchdringen von Löchern mit größerem Durchmesser im Vergleich zu Spiralbohrern, indem sie nur einen Teil des Materialvolumens schneiden, die Zähne sind aus Hochgeschwindigkeitsstahl und Karbidstahl hergestellt;
• Wasserhähne.

Eine zu niedrige Vorschubgeschwindigkeit verkürzt die Lebensdauer von Kernbohrern und Fräsern und verringert die Bearbeitungsleistung.

Bei der Auswahl eines Bohrerwerkstoffs sollten folgende Überlegungen berücksichtigt werden

• Wenn der Lochdurchmesser weniger als 35 mm beträgt und das zu bearbeitende Material nicht von hoher Festigkeit ist, ist Schnellarbeitsstahl das Material der Wahl;
• Bei Bohrungsdurchmessern über 35 mm und der Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen sind Hartmetallfräser und -bohrer zu wählen.

Video Schienenbohren

Hersteller

Bislang wurden die Geräte in der Russischen Föderation gefunden:

• DeWalt - amerikanische Maschinen aus dem Stanley Black & Decker Konzern, die sich als professionelle Qualitätsgeräte etabliert haben;
• Metabo - deutsches Unternehmen, das eine breite Palette von Baumaschinen und Werkzeugen herstellt;
• BDS ist eine professionelle Magnetbohrmaschine, hergestellt von BDS Maschinen, Deutschland;
• Euroboor ist ein niederländisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Magnetbohrmaschinen und den dazugehörigen Werkzeugen - Kernbohrkronen - spezialisiert hat;
• Magtron ist ein britisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Magnetmaschinen spezialisiert hat. Die Maschinen sind mit viel Elektronik ausgestattet, die die Schnittbedingungen überwacht und die Sicherheit der Arbeit gewährleistet;
• Rotabroach ist ein weiteres britisches Unternehmen, das sich auf die Lieferung von Magnetbohrmaschinen für Ringbohrungen und Kernbohrungen spezialisiert hat;
• Proma, Enkor, Stalex sind chinesische Marken, die auf dem russischen Markt einen guten Ruf genießen. Sie verfügen über einen relativ hohen Marktanteil beim Verkauf von Maschinen auf magnetischer Basis, ein akzeptables Preis-Qualitäts-Verhältnis und Serviceleistungen in Millionenstädten;
• Vityaz ist eine russische Marke, die Werkzeugmaschinen auf der Grundlage deutscher Komponenten herstellt;
• Vector - weißrussische Marke zu optimalen Preisen, gutes Preis-Leistungs-Verhältnis, Maschinen ermöglichen das Bohren von Löchern bis zu 130 mm und Gewindeschneiden bis zu M30;
• Hitek ist ein russischer Hersteller von Magnetbohrmaschinen mit Sitz in Noginsk, Region Moskau. Die Maschinen werden auf der Grundlage deutscher Getriebe zusammengebaut, die mit einer elektronischen Einstellung der Drehzahl und des Rückwärtsgangs ausgestattet sind. Die Maschinenmodelle werden ständig aktualisiert: Zuverlässigkeit, Effizienz, Produktivität und Ergonomie werden verbessert.