Handgeführte und Produktionsplasmaschneidsysteme arbeiten nach dem Prinzip der Erzeugung eines Lichtbogens als Ergebnis eines Kurzschlusses. Dies wird durch einen Hochfrequenzimpuls zwischen der Düse und der Metalloberfläche verursacht. Der Plasmalichtbogen kann damit erzeugt werden:
- Sauerstoff - er wird zum Schneiden von Eisenmetallen verwendet;
- Stickstoff - wird zum Schneiden von rostfreiem Stahl und Nichteisenlegierungen verwendet;
- wässrig-alkoholische Lösung, die durch den Plasmabrenner umgewandelt wird, ist universell;
- Luftplasmaschneid- und -schweißsysteme haben eine breite Palette von Anwendungen.
Plasmaschneidmaschinen, die für den Kunstschnitt verwendet werden, sind häufig CNC-gesteuert. Computergesteuerte Maschinen ermöglichen eine sehr genaue Reproduktion des Musters. Auch manuelle Plasmamaschinen werden zum Schneiden verwendet. Dazu werden in den Maschinen die Düsen und die Häufigkeit des Ausstoßes verändert, und in einer Maschine auf Flüssigkeitsbasis wird die Zusammensetzung der Mischung geändert.
Diese beiden Plasmamethoden sind weit verbreitet, aber es gibt noch einen weiteren Verwendungszweck für Plasmamaschinen - die Oberflächenbearbeitung.
Inhalt des Artikels:
- 1 Was Verkleidungen bewirken und wo sie eingesetzt werden
- 2 Funktionsprinzipien
- 3 Plasmaschneidgeräte
- 4 Schlussfolgerung
Was und wo können Hartbeläge verwendet werden?
- Die Panzerung schützt Fensterrahmen zuverlässig vor hohen Temperaturen.
- Bei Absperrarmaturen dient die Plattierung als Schutzschicht gegen Korrosion und beschleunigten Verschleiß der Bauteile, die als Komponenten in hochbelasteten Anwendungen eingesetzt werden.
- Die Verkleidung wird auch bei der Reparatur von Straßenfahrzeugen verwendet. Diese Methode der Behandlung von Stahlteilen verlängert deren Lebensdauer.
Meistens wird die Ummantelung mit Argon oder Helium durchgeführt. Diese beiden Gase liefern die beständigsten und gleichmäßigsten Ergebnisse. Es gibt zwei Möglichkeiten, Plasma für die Oberflächenbehandlung zu verwenden:
- Das Pulver wird von einem Gasstrahl eingefangen und auf diese Weise auf dem Teil abgelagert.
- Die Auftragschweißung erfolgt mit Zusatzwerkstoff, der in Form eines Bandes, Drahtes oder eines dünnen Metallstabes in den Plasmastrahl eingebracht wird.
Funktionsprinzipien
Die Ionisierung von Gasen wird entweder durch die Zufuhr von Wärme oder Elektrizität erzeugt. Es gibt einen Lichtbogen-Ionisierungsprozess. In diesem Fall wird das Gas, das durch einen Kanal strömt, mit einer elektrischen Bogenentladung beaufschlagt. Unter dem Einfluss der hohen Temperatur des Plasmalichtbogens kommt es zur Ionisierung von Gasen. Aufgrund der strikten Richtungsabhängigkeit der Bogenentladung hat der Plasmastrahl eine strenge Kontur. Die Wolframelektrode der Plasmapistole ist die Kathode der Plasmapistole.
Luftplasmaschneidanlage
Ein Verfahren zum Schneiden, Schweißen und Auftragen von Metallen ist das Luft-Plasma-Schneiden. Das Besondere an dieser Art von Maschine ist, dass sie das zu schneidende Material schmilzt. Die Erhitzung von Gasen auf sehr hohe Temperaturen führt zur Ionisierung. Das unter Druck stehende Ionisierungsgas schmilzt das Metall. Die Einstellung der Ausblasfrequenz und des Luftzufuhrdrucks sowie des Düsendurchmessers kann die Arbeitsbedingungen (Schneiden oder Schweißen) beeinflussen.
Das Luftplasmaverfahren ist im Vergleich zum Gasschweißen effizienter. Die Besonderheit liegt darin, dass das Metall geschmolzen wird, wenn die Flamme auf das Werkstück gerichtet ist. Die Schnittgeschwindigkeit ist höher als bei Gas, was zu keiner thermischen Verformung des Metalls führt. Es gibt keine Krätze oder Grate.
Das Luft-Plasma-Gerät ist praktisch für die Herstellung künstlerischer Schnitzereien. Jedes Element ist so glatt wie ein Meißel von einem Meisterschnitzer, weil es nicht weiter bearbeitet werden muss. Der einzige Unterschied besteht darin, dass das Schneiden mit Luftplasma selbst mit einem manuellen Plasmabrenner viel weniger Zeit und Mühe erfordert.
Schlussfolgerung
Das Luftplasmaschneiden wird nicht nur in der Metallverarbeitung eingesetzt. Jedes feuerfeste dielektrische Material kann auf diese Weise geschnitten werden. Das bedeutet, dass es in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt werden kann.
