Kombischeren sind die vielseitigsten Spaltgeräte: Sie können zum Schneiden von breiten Bändern, langen Produkten, speziellen Profilen und sogar zum Stanzen von Löchern in Blechen verwendet werden. Die Kombischere NG 5222 ist eine Weiterentwicklung des Basismodells; jedes Presswerk oder jede Pressenpartie in der Industrie oder im Baugewerbe verfügt über ein solches Gerät.
Inhalt des Artikels:
- 1 Grundlegende technologische Parameter der Anlage
- 2 Zusammensetzung und Funktionsweise
- 3 Technologische Fähigkeiten der Schere
Wichtigste technologische Parameter der Anlage
Das Zertifikat für dieses vom Kuvandyk-Werk KPO "Dolina" hergestellte Gerät weist folgende technische Parameter auf:
- Maximale Abmessungen des geschnittenen Bandes, mm: Dicke - 16; Breite - 150.
- Maximaler Durchmesser der zu schneidenden Rundstäbe, mm - 45.
- Maximale Abmessungen des gleichseitigen Winkels, mm: bei geradem Schnitt - 125×125×12; bei Schnitt im Winkel von 45° - 90×90×9.
- Die maximale Anzahl von I-Trägern und Kanälen beträgt 18U.
- Maximaler Durchmesser des Lochs (für einen 16 mm dicken Streifen) - 30 mm.
- Maximale Abmessungen der Kerbe im Werkstück (Länge×Breite×Dicke), mm - 70×65×10.
- Maximale Länge der Platte oder des Streifens, der mit dem hinteren Anschlag geschnitten wird, mm - bis zu 1000.
- Nennkraft, kN - 580.
- Anzahl der Hübe, min-1 - 18.
- Leistung des Elektromotors, kW - 5,5.
Abmessungen, Gewicht und andere in der Beschreibung angegebene Konstruktionsparameter entsprechen vollständig den Anforderungen der GOST 7355. Der Hersteller kann geringfügige Änderungen an der Konstruktion vornehmen, die die Funktionsfähigkeit der Schere nicht beeinträchtigen. Diese Änderungen werden auf dem Produktzertifikat vermerkt.
Unterbaugruppen und deren Funktionsprinzip
Das Modell NG5222 enthält eine Schere:
- AC-Antriebsmotor;
- Keilriemenübertragung;
- Antriebswelle;
- Schwungrad;
- Exzenterwelle;
- Pleuelstange des Hauptzylinderantriebs;
- Balancer der Stangenschneidesektion;
- Ausgleichsarm der Stanzpresse;
- zurückhalten;
- Rahmen.
Die Steuerung der Maschine erfolgt über ein Hebelsystem, das kinematisch mit zwei Steuermagneten verbunden ist. Durch Einschieben der Antriebsstangen in die entsprechenden Nuten wird entweder der Stanzvorgang der Stanzpresse oder das Wippen des Schneidteilbalancers durchgeführt. Die Schere kann im Einzel- oder Dauerhub betrieben werden. Beachten Sie, dass der Läufer aufgrund der fehlenden Einschaltkupplung für kurze Zeit stehen bleibt.
Die Befestigung des Schneidwerkzeugs erfolgt in speziellen Schlitzen im Schieber. Der Locher wird in den Stempelhalter eingesetzt, wenn die Matrize auf den Tisch des Lochers gelegt wird.
Das Datenblatt der Stanzpresse enthält eine Liste der erforderlichen Werkzeuge und Vorrichtungen, darunter Griffe zur Befestigung des Tisches und der Zentriervorrichtung, Stempel- und Messersätze, eine Aufnahmeschale und einiges mehr. Ein Werkzeug zum Schneiden von speziellen Walzprofilen ist als Option erhältlich.
Die Schere funktioniert folgendermaßen. Das Drehmoment des Elektromotors wird über einen Keilriemen auf das Schwungrad übertragen, der mögliche Schwankungen der Wellendrehzahl aufgrund von Scherkraftüberlastungen ausgleicht. Dann wird die Bewegung über ein Stirnradgetriebe auf die Exzenterwelle übertragen, die eine Verbindungsstange zum Antrieb des Stößels des Stangenschneidemechanismus und einen Kipphebel zur Steuerung der Bewegung der Stanzpresse aufweist. Wenn ein Lochstempel benötigt wird, wird ein Steuermagnet betätigt, der den mehrarmigen Arm dreht und den Stempel nach unten bewegt, während der Kipphebel kontinuierlich schwingt, um den Stempel in seine oberste Position zurückzubringen. Zum Schneiden von Profilen oder Rundstäben wird ein zweiter Elektromagnet zugeschaltet. Dadurch wird der doppelarmige Hebel gedreht, der seinerseits die Pleuelstange nach unten drückt. Dieser sorgt für die Wippbewegung des Schlittens und fixiert gleichzeitig den hinteren Anschlag, der für die Genauigkeit des Schnitts verantwortlich ist. Das Ein- und Ausschalten der Schere erfolgt über ein Pedal: Nach Beendigung des Arbeitsvorgangs lässt der Bediener das Pedal los und der Antrieb stoppt in der gewünschten Position. Anschließend kann das nächste zu bearbeitende Werkstück in den Arbeitsbereich der Schere eingelegt werden. Außerdem gibt es eine Drucktastenstation zur Steuerung der Schere während des Stanzvorgangs.
Arbeitsbereich der Schere
Der Einsatzbereich der Schere kann erheblich erweitert werden. Zu diesem Zweck wird eine nicht angetriebene modulare Rollenbahn vom Typ MPP installiert. Die Maschine kann runde oder quadratische Stangen bis zu einer Länge von 3 bis 6 m schneiden. Zur Grundausstattung an Werkzeugen und Ausrüstung gehören:
- Messer zum Schneiden von geraden und dreieckigen Nuten, flache Klingen aus den Stahlsorten U8A oder 9ÕÑ (dies wird im Pass bei der Auslieferung der Ausrüstung an den Kunden angegeben);
- Zentriermechanismus für die Stanzung, der eine höhere Genauigkeit der Stanzung gewährleistet;
- Ein Federzug, der dem Bediener sichere Arbeitsbedingungen bietet.
- Arten der durchgeführten Operationen.
Durch das kombinierte Schmiersystem kann die Schere sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden, so dass keine Druckluftversorgung am Einsatzort erforderlich ist. Das Datenblatt enthält alle notwendigen Informationen über die Installation der Schere auf einem festen Untergrund und die Bedingungen für ihren Schutz vor Witterungseinflüssen.
