Bei der Bearbeitung des besäumten Brettes befindet sich die Hobelmaschine in der Anfangsphase, um eine ebene Grundfläche zu erzeugen. Die Ebene wird an einer oder zwei rechtwinkligen Seiten des Werkstücks gebildet. Nach diesem vorbereitenden Hobeln ist das Holzelement bereits auf den Hobelaggregaten für die weitere Bearbeitung geeignet.
Inhalt des Artikels:
- 1 Wenn eine Verbindung verwendet wird
- 2 Aufbau dieses Maschinentyps
- 2.1 Hauptbaugruppen
- 2.2 Einstellen der Maschinen
- 2.3 Maschinenvarianten
- 3 Optionen für die Maschinenauswahl
Wo Fugen verwendet werden
Der Rohboden eines Brettes entwickelt beim Durchsägen Wellen und verzieht sich beim Trocknen. Bei anderen Maschinentypen ist es nicht möglich, diesen Fehler zu beheben. Beim Verfugen auf einer SF wird in Längsrichtung Druck ausgeübt, um eine ebene Fläche zu schaffen. Der Druck von oben führt zu einer vorübergehenden Nivellierung, die nach dem Entfernen der Last wieder verschwindet. Das Werkstück wird zwar glatt, aber nicht eben sein.
Um große Unregelmäßigkeiten zu entfernen, werden mehrere Durchgänge durchgeführt, bis die gewünschte Geometrie erreicht ist. Die Spannkraft wird so verteilt, dass die ursprüngliche Form nicht verändert und die Hobelmaschine nivelliert wird.
Die Qualität der Basisseite bestimmt die Genauigkeit/Verzerrung der anderen Seiten.
Planungsschema
Beratung bei der Planung
Konstruktion dieser Art von Geräten
Hobelmaschinen unterscheiden sich durch die Art der Zuführung der Werkstücke;
- Handbuch;
- Mechanisch (Drücker, Reibung).
Geräte SF, bei denen die Platte manuell zur Bearbeitung zugeführt wird, haben eine geringere Produktivität. Die Selbstbearbeitung hat einige Einschränkungen. Die maximale Länge des Produkts beträgt 1,5 m. Eine Vergrößerung führt dazu, dass sich das Holzmaterial verbiegt, wenn es über die Tischkante hinausragt. Begrenzung der Mindestgröße, wenn sie in der Hand gehalten werden:
- Länge - 0,4 m;
- Dicke - 0,03 m;
- Breite - 0,05 m.
Das Hobeln von Holz kleinerer Dimensionen wird mit speziellen Geräten - Schieber, Pads - durchgeführt. Kompliziert geformte Flächen dürfen auf der NF nicht ausgewählt werden!
Bei Großgeräten, die mit Vorrichtungen mit mechanischem Vorschub ausgestattet sind, befinden sich die Rollen auf dem Tisch selbst oder sind in Form von aufsteckbaren Automaten ausgeführt. Die Spaltverstellung muss verhindern, dass sich ein vorhandener Verzug ausgleicht. Die stationären Schwerlasthobelmaschinen sind mit Förderbändern mit einem System aus Federn, Stiften, Anschlägen und Vakuumgreifern ausgestattet.
Haupteinheiten
Jede Fügevorrichtung besteht aus den folgenden Hauptkomponenten:
- Der Rahmen. Vereint alle Teile in einer Struktur. Unabhängig vom verwendeten Material muss die Hobelmaschine in erster Linie stabil arbeiten können. Bei leichten Hobelmaschinen wird die Stabilität durch die manuelle Einstellung der rutschfesten Füße erreicht. Eine weitere Möglichkeit ist die Verankerung im Boden.
- Tabelle. Sie besteht aus einer Vorder- und einer Rückwand. Das Material für die industrielle NF ist Grauguss. Die gusseiserne Form der arbeitsfreien Seite der Platte ist mit Versteifungsrippen versehen, die die Vibrationen in der Maschine reduzieren. Die den Messern zugewandte Schneide ist durch eine Stahlschicht verstärkt, die die Aufgabe hat, die Späne zu brechen, den Spalt zum Schneidteil zu schließen und den Abrieb durch die Rauheit des Holzes zu verhindern.
In kleine, selbstgebaute Maschinen werden massive Stahlplatten mit geschliffener Oberfläche eingesetzt. Auch handgefertigte Hobel aus dickem Sperrholz sind zu finden. Vibrationen, Abrieb und geringe mechanische Festigkeit machen die manuelle Arbeit an ihnen minderwertig und gefährlich.
- Schaft des Messers. Zylindrische Form mit Spikes an den Enden für Stützlager. Die Messer werden in trapezförmige Schlitze eingesetzt. Der Schneidaufsatz wird durch keilförmige Einsätze gesichert und mit Schrauben befestigt. Die Zentrifugalkräfte werden durch die Sperrkraft des Keils erzeugt. Die Austrittshöhe aus dem Gehäuse ist die gleiche. Das Gewicht der Einsätze wird gleichmäßig gewählt, um die Rotation auszugleichen. Die Verwendung von Außenhüllen wird nicht empfohlen, da sich diese beim Einschalten des Motors lösen und abreißen können.
- Elektrischer Motor. Wird von unten auf den Grundrahmen montiert, um den Schwerpunkt zu verlagern und ihm Stabilität zu verleihen. Das Drehmoment wird durch den Riementrieb geliefert. Alle Komponenten sind durch eine Haube abgedeckt, wenn die SF in Betrieb ist. Die Bedientasten sind bequem zu erreichen.
- Führungsschiene. Sie wird oberhalb der Messerwelle in den Schlitzen der Platten verschraubt. Bewegt sich über den Tisch entsprechend der gewünschten Breite des Hobelwerkstücks. Vertikale Durchbiegung bis zu 45° (beim Hobeln von Nicht-Rechteckholz).
Einstellung der Maschine
Die Hobelflächen, auf denen das Material bewegt wird, werden mit Hilfe eines Kurbelmechanismus eingestellt. Durch Drehen der Kurbel wird der Exzenter im Lager gedreht, wodurch die Platte angehoben (abgesenkt) wird. Nach dem Aushärten wird er mit einem Stopfen verschlossen. Gleichzeitig entspricht der Versatz der Front der Dicke der ausgewählten Schicht. Die hintere Ebene verläuft tangential zur Rotationsfläche der Messer. Eine Differenz von 1,25 - 1,5 mm wird durch manuelle Einstellung festgelegt. Im Durchschnitt reichen 2 Durchgänge zum Hobeln aus.
Nach den NF-Spezifikationen müssen die Messer ohne Längenversatz positioniert werden. Der Überhang ist gleichmäßig und liegt zwischen 0,7 mm und 1 mm. Die Rotationsachse ist mit der Welle ausgerichtet. Höhe und Dicke des Werkstücks werden vor Arbeitsbeginn eingestellt und Überschreitungen werden zurückgewiesen. Eine Polsterung unter der Grundplatte ist verboten. Für eine schnelle und genaue Installation werden Kontrollvorrichtungen (Schablonen mit einer bestimmten Größe) verwendet.
Die Vorschubgeschwindigkeit wird in direktem Zusammenhang mit den Holzfehlern eingestellt. Je höher die Geschwindigkeit, desto langsamer das Gleiten.
Ein Spalt von weniger als 2 mm zwischen dem Schneidteil und der Tischkante führt zu einer schnellen Abnutzung des Schneidbereichs von Hobelmaschinenteilen, mehr als 3 mm - zum Ausreißen von Holzstücken.
Ausstattungsoptionen
Manche Hobelmaschinen hobeln zwei rechtwinklige Seiten auf einmal. Zu diesem Zweck ist der SF mit einem vertikalen Messerkopf ausgestattet. Der Antrieb erfolgt über einen Riemen.
An der Einzugsseite des Hobels ist zur Sicherheit ein Lüfterschutz angebracht. Ein Federmechanismus vergräbt das rotierende Teil bis zur Führungsschiene. Er wird durch das zu bewegende Werkstück verschoben.
Eine Messerzuführung und eine Rollenbahn können als Teil des Pakets geliefert werden. Die Hobelmaschinen sind mit einem Späneauffangbehälter und Absauganschlüssen ausgestattet.
Die Drehzahlen der verschiedenen Maschinenmodelle liegen zwischen 2850 und 6000 U/min.
Die Leistung des Motors kann zwischen 0,3 und 18 kW liegen.
Die Schaufelbreite beträgt im Durchschnitt 0,26 m, bei kleinen Spezialmaschinen 0,15 m und bei stationären Industrieanlagen 0,6-1 m. Die Gleichmäßigkeit der Bearbeitung wird durch das Verschieben der Führungsschiene auf dem Tisch erreicht. Der Schnittwinkel auf der Welle beträgt 50-65°, die Neigung 10-15° und die Schärfung 40-50°. Sie setzen 2, 4 oder mehr Stücke, je nach der durchschnittlichen Geschwindigkeit der Bretter Ablage.
Parameter für die Auswahl der Ausrüstung
Die Grundgröße der SF, die die Häufigkeit und Geschwindigkeit des Hobelns beeinflusst, ist der Durchmesser der Messerwelle. Die Frequenz verbessert die Verarbeitungsqualität. Die Verfügbarkeit von Servicewerkstätten, hochwertigen Verbrauchsmaterialien und Ersatzteilen gewährleistet den langfristigen effizienten Betrieb der Maschine.
